埋弧（hú）钢管单个（gè）单侧咬边的形成原因及预防措施：

单个（gè）单侧咬边的形成原因：
　　在埋弧焊钢管生产过程中（zhōng），特别是在高速焊接中，咬边（biān）已成为螺旋埋弧焊钢管生产过程中（zhōng）的主要的缺陷之一。咬边这一缺陷主要有以下几种表面形式：单个单侧咬边、单个双侧咬（yǎo）边、单（dān）侧连续咬边、双侧连续咬边，其中单侧连续咬边和双侧连（lián）续（xù）咬边对（duì）焊缝的（de）危害大，它们和焊缝（féng）裂纹，未（wèi）焊透一样成（chéng）为焊（hàn）缝的致命缺陷。因此，我们应该（gāi）高度重视采（cǎi）取措施（shī）此类缺陷的产生。
　　1、形成原因：一般来说，单个（gè）单侧咬边的形成是偶发的，没有规律性（xìng），成型缝（féng）变化过大、带钢边缘的小毛刺或小缺口、成型错边都可能形成单咬边。对于符合标准许（xǔ）可范围内的（de）单个单侧咬边（biān）可以通过修磨的办法将咬边，对于超出标准范围的（de）咬边   通过修补的方式。
　　2、预防措（cuò）施：由于此类缺陷产生的不确定性，我（wǒ）们不必因此而做（zuò）大的调整，可以在条件允许的情况下尽可（kě）能将带钢边缘处（chù）理光滑并保持（chí）成型稳定。对于带钢边（biān）缘的光滑处问题，可以采用铣边机代替圆盘剪剪边进（jìn）行解决（jué），对于成型稳定问题，可以（yǐ）采取提高调型的办支来解决。
　　单个双（shuāng）侧（cè）咬边的形成原因及预防措施（shī）
　　1、形成原（yuán）因
　　①焊丝接头：由于焊丝接头处的直径、光滑度发生变化，焊丝接头在通过送丝轮时送丝速（sù）度会（huì）发生突然变化，由此引起焊接电压和熔化速度的瞬间变化，焊接迷熔池的突然加宽以及熔化金属补充不足可造句成在此焊点处产生（shēng）单个双侧咬边（biān）。
　　②焊接（jiē）规范：在一般情况（kuàng）下，连续生（shēng）产过程中焊接规范不会发生大的（de）变化，因（yīn）此，正（zhèng）常生产过程中不会有咬边的产生。但是，在外界电源的影响下（xià），焊接电流、电（diàn）压也可能发生突变，突变的结果终导致咬边的产生。
　　③瞬间短路：有时由于板边毛刺或（huò）焊剂（jì）中混有金属毛刺（cì），在正常焊接（jiē）过程中会在导（dǎo）电嘴处产生瞬间短路，瞬间短路会造成（chéng）焊接电流、电压瞬间（jiān）变化（huà），终导致咬边的产生（shēng）。单个（gè）双咬边的处理和单个单咬边的处理方法一样，可以采（cǎi）用（yòng）修磨或修补的方式进（jìn）行处理。
　　2、预防措（cuò）施
　　①处理好焊丝（sī）接头：对于（yú）焊丝生产厂来说，应该对接头处进行（háng）热处理以便使其硬度瑟整盘焊丝的硬度保持（chí）一致。在埋弧焊钢管的连续生产过程中对接焊丝时（shí），应该在对（duì）接完成后修磨接头处，使其达到（dào）平滑过渡，真径均匀，并（bìng）用（yòng）氧乙炔枪将接头处前后焊丝火烤并使其自然冷却，以达到硬度一致的目的。
　　②严格控制焊接规范：焊接过程中要（yào）注意电流、电压的变化，如果变化（huà）过（guò）大则要查找（zhǎo）电源及系统外电源的原因，使规范（fàn）的变化控制在允许范围（wéi）内。