直缝钢管生产（chǎn）方法和除锈方法

直缝钢管（guǎn）的生产方法及应用（yòng）：

工业上（shàng）用钢板或钢带生产直缝钢管只有几（jǐ）种方法，其原则上的不同在于钢管的成形方法上，成形后钢管后（hòu）续加（jiā）工过程基本上是相同的。成形方法原（yuán）则上取决于钢管焊缝的分布，按焊缝的分布将钢管分为两种基本形式：直缝钢管和螺旋缝管。与此相应，焊管生产分为直缝钢（gāng）管的生产和螺旋缝管的生产。直（zhí）缝钢管（guǎn）和螺旋缝管应用广泛的焊接方（fāng）法是埋弧焊（SAW），其好、、技术成熟（shú）、稳定。

直缝钢管的生产：

1.1成形（xíng）阶段

1.1.1UOE成形

这种方（fāng）法生产率高，也是直缝钢（gāng）管主要的（de）生产方法。机组的简要生产过程是先弯成U形，然（rán）后压成O形（xíng），内外焊完后进行机械冷扩径（Expansion）。这种（zhǒng）方法（fǎ）的特点是可（kě）获得尺寸稳定的（de）钢管，生产能（néng）力高，可制造长度（dù）超过18m长的钢管。

1.1.2辊弯成形

这种方法是在辊弯机上经过（guò）几道工（gōng）序后，钢板被弯（wān）成开（kāi）口管，开口边（biān）缘不变形仍（réng）是直的。随后开口管被送到边缘弯曲机上，板的两个边缘被连续滚弯成形。这种方法的特点是适应性强，对中等生产（chǎn）量来说经济性好，但是其生产钢管的小直径和大壁厚受到限制。

1.1.3逐渐模压成（chéng）形

这种方法的成形过程是钢板先被送去压型，再（zài）由控制器送到弯曲位置，在经过一系列（liè）与管径相匹配的（de）压模后（hòu）而形成一个开口管。操作时有两个控制器，板的一（yī）侧先被弯成半圆，然后板被个控制器移动，另一侧随后也被弯（wān）曲成形。因为弯（wān）曲模刃的厚度会影响开口管的圆度，因此弯曲模刃（rèn）的厚度   小。一般（bān）成（chéng）形完（wán）毕后，开口管被送到边缘弯曲（qǔ）机上，板的两个边缘被（bèi）连续滚压成所需形（xíng）状。这种方法的特点是适应性强，对中等（děng）生产量来说经济性好，可（kě）以制作小口（kǒu）径和厚壁钢管。

1.1.4逐渐折弯成形

由这种方法进行钢（gāng）管成形初用（yòng）于海（hǎi）洋工业，由于经常需要（yào）用控轧板在冷态下成形以制作特别厚的钢（gāng）管，而这种（zhǒng）方法（fǎ）具有高的成形精度和施加压力，所以用来制作海洋工业用厚壁钢管（guǎn）。这种方（fāng）法（fǎ）的特点是针对和厚壁钢管，它既适用于小直径，也适用于大直径（jìng），因此它可以制造于干线管和（hé）海洋结构用管；系（xì）统设备费用低、适应（yīng）性强、经济性好，即使（shǐ）小批量生产，也可降低费用。

1.2成形后的制造阶段

上述成形阶段完成后，大口径直缝钢管其后制造阶段包括一系列基本相似的工艺（yì）过程，主要过程：

1.2.1板边缘加工焊接（jiē）坡口。

加工方法有铣削（xuē）和刨削两种方式。在板（bǎn）的两侧，可以有一个或（huò）多个铣、刨削头。根据板厚不同，坡口可以加工成I形、带钝边的单V或双（shuāng）V坡口。特别厚的钢管，可把外缝铣削成U形坡口，其目的是减少（shǎo）焊接材料的消耗量，提高生产率，而根部较宽，避免产生焊接（jiē）缺陷。

1.2.2定位焊（hàn），即通常所说（shuō）的预焊（hàn）。一般用二氧化碳气体保护焊进行，其目的是使钢管稳（wěn）定，这点对后面的埋弧焊特别有用，可以防止烧穿。钢管定位焊后应（yīng）经过目视检验，以证实焊缝是连续的、且无任何缺陷（xiàn）。

2.2.3钢管内、外（wài）焊接，即精焊。钢管定位焊后，随后进行的主要是钢管的内、外焊接，这是钢管制造过程的一个重（chóng）要环节。它是（shì）由与成形（xíng）机组分开（kāi）的埋弧焊方法完成，为（wéi）提（tí）高生产（chǎn）率内、外缝焊接采用多丝埋弧焊，焊丝数量多可达5丝。为避免焊缝偏离，焊接机头上装有的焊缝自动对（duì）中装置。对厚壁钢管（guǎn）采用多层焊，以减少热输入量，焊缝的物理（lǐ）性能。

直缝钢管的除绣方法：

油、输（shū）气管线施工过程中，直缝钢管表面处理是决定管道使用寿命（mìng）的关键因素之一，它是层与直缝钢管能否（fǒu）牢固结合的前提。经研究机（jī）构研究，层的寿命除取决于涂层种类、涂覆和施工环境等因素（sù）外，直（zhí）缝钢管的表面处理（lǐ）对层寿命的（de）影响约占50%，因此，应严格按照层规（guī）范对直缝钢管表面的（de）要求，不断改进直缝钢管表面处（chù）理方法，直缝钢管除绣方法主要有以下几（jǐ）种：

1、清洗

溶剂（jì）、乳剂清洗钢材表面，以达到（dào）去除油、油脂、灰尘、润（rùn）滑剂和类似的物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊（hàn）药等，因此在防府（fǔ）作业中只作为辅助手段。

2、酸洗（xǐ）

用化学和电解两种方法做酸洗（xǐ）处（chù）理，管道只采用化学酸洗（xǐ），可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为（wéi）喷砂除（chú）锈后的再处理。化（huà）学清洗虽然能使表面（miàn）达到的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且容易对周围环境造成污染。

3、工具除（chú）锈（xiù）

使用钢丝（sī）刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果（guǒ）不理想，达不到施工要求的锚纹。

4、喷射除锈

除锈是通（tōng）过大功率电机带动喷射叶片（piàn）高速旋转，使（shǐ）钢丸、钢砂、铁丝段、矿物（wù）质等磨料在电机离心力作用下对直缝（féng）钢管表面进行喷射处理，不仅可以氧化物（wù）、铁锈和污（wū）物，而且（qiě）直（zhí）缝钢管在磨料猛（měng）烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需（xū）要的均匀粗糙度。

喷射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附（fù）作用，而且可以增强层与管子表面的机（jī）械黏附作用。因此，喷射除锈是管道的（de）理想除锈方式。一（yī）般而言，喷丸除锈主要用于管子（zǐ）内表面（miàn）处理，抛（pāo）丸除（chú）锈主要用于直（zhí）缝钢管外表面处理。

生产过程中要严（yán）格要求除锈相关技术指标，防止因操作失误造成对直缝钢管的地次损伤，直缝钢管（guǎn）经过除（chú）绣，产品外观与除绣前比起来会加平滑，直缝钢管的除绣在钢管行业中是一项经常用到的技术。