大口径钢（gāng）管成型方式及回火热处理工艺

大口径钢管成型方式
　　一（yī）、热推制扩径法：推制扩径设备简单，造价低廉，维修方便，经（jīng）济，产品规格变换灵活，如需要制备大口径钢管等类似产品，只需要增加一些（xiē）配件即可。适合（hé）生产中、薄壁厚大口（kǒu）径钢管材（cái），也可以生产不（bú）超过设备能力（lì）的（de）厚壁管。
　　二、热挤压法：挤压前（qián）需要对坯料进行机加工预处理，当挤压直径100mm以下的管件时，设备投入小，材料浪费少，技（jì）术较为成（chéng）熟。但是一旦管件（jiàn）直径尺寸增大，采（cǎi）用热挤压的方法就需要大吨位和大功率的设备，相应控制系统也要升级。
　　三、热穿孔轧制法：热穿孔轧制以（yǐ）纵轧延伸和斜轧延伸为主。纵轧延伸轧制主要有限动芯（xīn）棒连轧管轧（zhá）制，少机架限动芯棒连轧管轧制，三辊限动（dòng）芯棒连轧管（guǎn）轧制（zhì）以及浮动芯（xīn）棒连轧管轧制（zhì）。这些方法生产、金（jīn）属消耗低、产品好（hǎo），控制系统，应用日益广泛。
　　大口径钢管合理回火热处（chù）理工艺：
　　正确的（de）热处理工艺操作和合理的回火热处理工艺也是减少凌乱模具变形的有用方法。凌乱模（mó）具（jù）的变形缘（yuán）由往往是凌乱的，可是我们只需掌握其变形规矩，分析其发作的缘由，选用异常的方法进行避免（miǎn）模具的变形是可（kě）以减少的，也是可以控制的。
　　大口径钢管（guǎn）的探伤合格标准参数：
　　大口径（jìng）钢管生产中，焊缝直径不（bú）超（chāo）过3.0mm或T/3（T为钢（gāng）管规定（dìng）壁（bì）厚）的单个圆形夹杂和（hé）气孔为合（hé）格，取两者之间较小者。在任（rèn）意150mm或（huò）12T长度焊缝（féng）范围内（以数值较（jiào）小者为准），单个夹杂和气孔之间的间隔小于4T时，上（shàng）述所有允许单独存在的缺欠的直径之和不（bú）应超过6.0mm或0.5T（以数值较小者为准（zhǔn））。长度不超过（guò）12.0mm或T的（de）单个条形夹杂（以数值较小者为准），且宽度不超过1.5mm的单个条形夹杂为合格（gé）。在任意150mm或12T长（zhǎng）度焊（hàn）缝范围（wéi）内（以数值较小（xiǎo）者为准），单个夹（jiá）杂之间的间隔（gé）小于4T时，上述所有允许单独存在的（de）缺欠的大累积长度不应超过12.0mm。大为0.4mm的任意长度的单个咬边为合格。大长度为T/2，大为0.5mm且（qiě）不超过规定壁厚的10%的单个咬边，只要在任意300mm焊缝长度内不超过两（liǎng）处即（jí）为合格。所有这种咬边应进行修磨。超（chāo）过上述范围的任何（hé）咬边应进行修补、将有问题部位（wèi）切除或整根钢管拒收。沿纵（zòng）向在内焊缝和外焊缝同一侧互相重叠（dié）的任意长度（dù）和的（de）咬边为不合格。
　　大口径钢管内壁介绍：
　　一、所有钢管在加工前先对大口径钢管内壁一侧（cè）的钢板（bǎn）进行（háng）除锈处理（lǐ），要求达到金属（shǔ）露（lù）出金属光泽（发白）为止。应达到《涂装前钢材表面锈蚀等（děng）级和除锈等级》GB8923-88中要求的sa2.5级标准。
　　二（èr）、除锈后的钢材应立即加工（gōng）（防止二次生锈）。待（dài）加工完（wán）毕（bì）后，使用（yòng）干净的抹布将管内壁上的（de）残留锈粉擦净，（如发现二次（cì）生锈，   进行二次除锈，以涂漆），并及时使用GZ-2灰色新型高分子涂料（厚浆型）刷两道（dào）作为底漆（qī），面漆使（shǐ）用天蓝色漆刷两道，两底两面使漆膜总厚度达到250-300μm。
　　三、底漆应在管件出厂前完成，面漆宜在管道安装前刷，所（suǒ）有（yǒu）管件两端（安装焊缝处（chù））200mm范围内均不刷漆，待管件安装好后再涂刷。
　　四、涂（tú）底漆时只需使（shǐ）用毛刷，不得使用涂喷法，面漆可使用喷涂法进行。
　　五、涂漆场地应有的通（tōng）风条件，以免金属表面潮湿，场地禁有（yǒu）大风、尘土飞扬、烈日暴晒等（děng）不良天气，（如气温过高>70℃，或过低<+5℃雨天等）均不得进行涂漆工作，涂（tú）漆好选（xuǎn）在10℃—25℃，相对湿度在70%以下进行。
　　大口径（jìng）钢管冷却的三种形式：
　　大口径钢管是（shì）外径1000MM以上的钢管，大口径无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。
　　一（yī）、链（liàn）式冷床。过去多采用结构简单的链式（shì）冷床，其结构简单、造价（jià）低。但因其易产（chǎn）生（shēng）链条错位而使大口（kǒu）径钢管弯曲，以（yǐ）及从（cóng）输人辊道（dào）至冷床人（rén）口处不能自由收集大口径钢管，故现已很少采（cǎi）用。
　　二、步进式冷床。这种冷床是由步进梁和固定梁组成（chéng）的。被冷（lěng）却大口径（jìng）钢管由步进（jìn）梁托起，向前移动距离后再放人固（gù）定梁的齿沟（gōu）中。适当调整齿条的行程，可使大口径钢管（guǎn）每步进一下就滚动两（liǎng）次，达到矫直大口径钢管的作用。目前新建的轧管机（jī）组（zǔ），几乎都采用（yòng）步进齿条式冷床（chuáng）。
　　三、螺旋式（shì）冷床。这种冷床是靠螺旋杆（gǎn）上的螺（luó）旋线（xiàn）推动冷床上的大口径钢管向前移动进（jìn）行冷却的。随着螺旋杆（gǎn）的转动，大（dà）口径钢管除了向前的推力外，还受到一个侧向推力，因而，一边前（qián）进一边横移，只是向前进。
　　当冷却速度愈快，含碳量和合（hé）金成分愈高，冷却（què）过程中在（zài）热应力（lì）作用下产生的不均匀塑性变形愈大，后形成（chéng）的残（cán）余应力就愈大。另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时，因比容的增（zēng）大会伴随工件体积的膨胀，工件各部位先后相（xiàng）变（biàn），造（zào）成体积长大不一致而产生组织应力。组织应（yīng）力变化的终（zhōng）结果是表（biǎo）层受拉应力，心部（bù）受压（yā）应力，恰好与热应力相反。