直缝钢管的前期处理及成型技术介绍（shào）

直缝钢管（guǎn）的前期处理（lǐ）：
　　焊缝内部的无损检测由（yóu）于该管道在供（gòng）水工程中属于（yú）型钢管，特（tè）别是厚度t=30mm的钢管（guǎn）是作为管桥使（shǐ）用的，既要承受内水压力，又（yòu）要负担由钢管自（zì）重和水体（tǐ）形成的弯矩，所以对焊接的要求特别高。对于管桥用的t=30mm厚的大口径钢管（guǎn），其纵缝和环缝均属（shǔ）于一类焊缝，要求进行（háng）的X光射线拍片检查（chá）和的波探伤检查；而对（duì）厚度t=24mm的（de）埋地钢管，纵缝属于一类焊接，进行20%的X光拍片（piàn）检查和50%的波探伤检查。
　　直缝焊管的成型技术介绍：
　　直缝焊管（guǎn）是备受用户喜爱（ài）的一种建筑材料，其的性能了大家（jiā）的认可，那么它是怎么成型的呢？
　　一、预弯边（biān）：利（lì）用预（yù）弯机进行板边预（yù）弯，使板边具有符合要求的曲率；
　　二、成型：在JCO成型机上先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同（tóng）样弯曲，压成"C"形，后形（xíng）成开口的"O"形。
　　三、预焊（hàn）：使成型后的直缝焊（hàn）钢管（guǎn）合缝并采用气体（tǐ）保护焊（MAG）进（jìn）行连（lián）续焊接。
　　四、内焊：采用纵列多丝埋弧焊（多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接。
　　五（wǔ）、外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝（féng）埋弧焊钢（gāng）管外侧进行焊（hàn）接。
　　六（liù）、波检验Ⅰ：对直缝（féng）焊钢管内外焊（hàn）缝（féng）及焊缝两（liǎng）侧母材进行的检查。
　　七、X射线检查Ⅰ：对内（nèi）外焊缝进行的X射（shè）线工业电视检查，采用图象处理系统以探（tàn）伤的灵敏度。
　　八、扩径：对埋弧焊（hàn）直缝钢管全（quán）长进行扩径以提高钢管的尺寸精度（dù），并钢管内应力的分布状态。
　　九、水压试验（yàn）：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根（gēn）检验以钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能。
　　直缝钢管对（duì）待热处理的方法：
　　先要技能（néng）模具规划规划要合理（lǐ），厚薄不要太悬殊，形状要对称，关（guān）于变形较大模（mó）具要掌（zhǎng）握变形规矩，预留加工（gōng）余量，关于大型（xíng）、凌乱模具可选用组合规划。对一些凌乱的模具可（kě）选用预（yù）先热处理、时效热（rè）处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺（quē）陷时，选（xuǎn）用冷焊机等热影响小的修正设备以避免修补过程中变形的发作。凌乱模具要进行预先热处理，机械加工过程中（zhōng）发作的剩下应力。对（duì）凌乱模具，在条件容许的情况（kuàng）下，尽（jìn）量选用真空加热淬火和淬火后（hòu）的深冷处理。在模具硬度的前提下，尽量选用预（yù）冷、分级冷却淬火（huǒ）或温淬火技术。合理选用资料（liào）。对凌乱模具应选择质料好的微（wēi）变形模具（jù）钢，对碳化物偏析（xī）严肃的（de）模具钢（gāng）应进行合理铸造并进行调质（zhì）热处理，对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。合理选择加热温度，控制加热速度，关于凌乱模（mó）具可采用缓慢加热、预热（rè）和其他均衡加（jiā）热的方法来（lái）减少模具热处理变形。
　　直缝钢管生产工艺流程：
　　进料——外观检查——机械清理——机械清理——退火——矫直——管头加工——酸洗——中和（hé）——水洗——鳞化——皂化——拉拔——检查——切定尺——珩磨——端部加工——矫直——总装——试压——装箱。采用焊缝间隙节制安装来（lái）包管焊缝间隙知足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都获得严厉的节制。直缝钢管生产厂家在电（diàn）弧稳（wěn）定燃烧的情况下（xià），1丝应尽可能选择较小（xiǎo）电（diàn）压，以增（zēng）加1丝电（diàn）弧的熔深，经（jīng）焊接试验优（yōu）化（huà），一般在31～34V范围内较佳，焊接电流（liú）较大或焊丝较粗时可选（xuǎn）择上限，反之选择下（xià）限；后随4根焊丝的电（diàn）压按依次增大1～3V进行选择，5丝的（de）电弧电压一般在（zài）39～43V范围内（nèi）。焊缝上有延续声波探伤（shāng）标志的部位，经由手动波和X射线复（fù）查，如确出缺（quē）陷，经由修（xiū）补后，再次经由无损查验，直到确认（rèn）缺陷曾（céng）经消弭。