石油（yóu）套管用途和防（fáng）腐对策（cè）

石油套管是（shì）用于支撑油、气井井壁的钢管（guǎn），以钻井过程进（jìn）行和完井后整个油井的（de）正常运行。每一口井根据不同的钻（zuàn）井和（hé）地质情（qíng）况，要使用几层套管（guǎn）。套管下井后要采用（yòng）水泥固井（jǐng），它与油（yóu）管、钻（zuàn）杆不同（tóng），不（bú）可以重复使用，属于一次性消耗材料。所以，套管的消耗量占全部油井管的70%以上。套（tào）管按（àn）使用情况可分为：导（dǎo）管、表层套管、技术套管和（hé）油层套（tào）管。

石油管主要用于油、气（qì）井的钻探及油、气的输送。它包（bāo）括石油钻管、石油套管、抽油管。石油钻管主要用于连接钻铤和（hé）钻头并传递钻井动力。石（shí）油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以钻井过程的进行和完井后整个油（yóu）井的正常运行。抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。

石油套管是一种大口径管材（cái），起到固定石油和气（qì）油井（jǐng）壁或（huò）井孔（kǒng）的作用。套管是（shì）插入井孔里，用水泥固（gù）定，以防（fáng）止井眼隔开岩层和井眼坍塌、并钻（zuàn）探泥浆循环流动，以（yǐ）便于钻探开采。

石油套管的钢级：H40，J55，K55，N80，L80，C90，T95，P110，Q125，V150等。套管端部加工形式：短圆螺纹，长圆螺纹，偏梯形螺纹，扣等。用于石油井钻探主要用于钻井过程中和完井（jǐng）后对井壁的支撑，以钻井过程的进行（háng）和完井后整个油井的正常运行。

石油套管是维持油井运行的生命线。由于地质条（tiáo）件不同，井下受力状态复（fù）杂，拉（lā）、压、弯、扭应力综合作用作用于管体，这对套管本身（shēn）的提出了较（jiào）高的要求。一旦套管本身（shēn）由于某种原因而损（sǔn）坏，可能导致整口井的减产，甚至报废。

按钢材本身的强度套管可分为不同钢级，即（jí）J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井况、井（jǐng）深不同（tóng），采（cǎi）用的钢级也不（bú）同。在腐蚀环境下还要求套管本身具有（yǒu）性能（néng）。在地质（zhì）条件复杂的地方还（hái）要求套（tào）管具有抗挤毁性能。

石油管的重（chóng）要地位：

石油（yóu）工业是大量使用石油管的工业，石油管在石油工业中（zhōng）占很重要的地位：

1石油管用量大、花钱多，节约开支、降低成本的潜力巨大。油井管的消耗量可按每年钻井尺量（liàng）推算。根据我国具体情况，大体上每（měi）钻进（jìn）1m需要油井管62kg，其中套管48kg，油管10kg。钻杆3kg，钻铤0.5kg；

2石油管的力学和环境行为对石油工业采用工艺（yì）和增产（chǎn）增效有着重要的影响；

3石油管失效损失巨大，起性和石油寿命对石油工业关系重大。

27MnCrV是（shì）生产TP110T钢级石油管套的（de）新型钢种，常规（guī）生产TP110T钢级石油管套钢种是29CrMo44和26CrMo4。相对于（yú）后两者，27MnCrV含有较（jiào）少（shǎo）的Mo元素，可以地降低生产成本。然而采用正常的奥氏体化（huà）淬火处理工（gōng）艺生产27MnCrV后存在明显的高温回火（huǒ）脆性，造成冲击韧性偏低且不稳定。

解决此类问（wèn）题通（tōng）常采用两种方（fāng）法处理：一是采用回火后冷却的（de）方法避免高温脆性，获取韧性。、二是亚（yà）温淬火法通（tōng）过钢种的不奥氏体化以地元素及杂质，提。种方法，对热处理设备要求相对严（yán）格，需要添加额外成本。

27MnCrV钢的（de）AC1=736℃，AC3=810℃，亚温淬火（huǒ）时加（jiā）热温度在740-810℃之间选取。亚温淬（cuì）火选取加热温度780℃，淬火加热的保温时间15min；淬火（huǒ）后回火选取温度630℃，回火加热保（bǎo）温时间（jiān）50min。由于亚（yà）温淬火在（zài）α+γ两（liǎng）相区加热，在保留部分（fèn）未溶（róng）解铁素体状态下进行淬火，在（zài）保持较的同时，韧性（xìng）提高。

同时低温淬火较常（cháng）规温度低，减小了淬火的应力（lì），从而减（jiǎn）小了淬火的（de）变形，这样了热处理的生产的顺利操作，而且为后续的车丝加工等提供了很好的原料。

该工艺在天津钢管集团的管加工厂已得以应用，质（zhì）保数据表明，热处理后的钢管屈服（fú）强度Rt0.6在820-860MPa，抗拉强度（dù）Rm在910-940MPa，冲击韧性（xìng）Akv在65-85J间，抗毁性能合格。数据（jù）表明，27MnCrV钢管已是相当的高钢级石油套管，另一方面也表明了亚温淬火工艺是钢制品生（shēng）产中避（bì）免（miǎn）高温脆性时的一种方（fāng）法。

在石油开采（cǎi）过程中（zhōng）使用的不同类型的套管：表（biǎo）层石油套管-保护钻（zuàn）井，使其避免受浅水层及浅气层污（wū）染，-支撑井口设备并保持套管的其他层重量。技术石油套管-分隔（gé）不同层面的压力，以便钻液额度正常流通并保护生产套管。-以便在钻井内安装反爆裂装置、防漏装置及尾管。油层石油套管-将石（shí）油（yóu）和气从地表下的储藏层里导出。-用于保护钻井，将钻（zuàn）探泥浆分层。石油套管生产时，外径通（tōng）常为114.3毫米到508毫米。

保护钻井，使其避免受浅水层及浅气（qì）层污染（rǎn），-支撑井口设（shè）备（bèi）并（bìng）保持套管的其他层重量。

技术石油套管-分隔不同层面的压力，以便钻液额（é）度正常流通并保护生产套管。-以便在（zài）钻（zuàn）井内安装反爆裂装置、防漏装置及尾管。

油层石油套管-将石油和气从地表下的储藏层里导出。-用于保护钻井（jǐng），将（jiāng）钻探泥浆分层。石油套管（guǎn）生产时，外径通常为114.3毫米到508毫米。

石（shí）油套管种类及（jí）包（bāo）装按SY/T6194-96“石油套管”分短螺纹套管及其接箍和长螺纹套管及其接（jiē）箍两种。

石油套管的对策：

1.先抓好水质达标，严格水质检测和管理。实（shí）行（háng）清污分注（zhù），加强主水（shuǐ）管道的清洗工作（zuò），做到站内、井底水质达（dá）标，减少（shǎo）腐蚀源引入环（huán）形空间；

2.对已新投产的注水井，采取以投加为主的环空（kōng）保护液，并且形成制度，定期投加；

3.鉴于机（jī）械擦伤对石油套管腐蚀产生加速（sù）作用，建议在油管接箍上加一橡胶圈或在井斜严重部位（wèi）加一扶正器，避免在作业过程以及注（zhù）水过程中油管刮伤套管以及（jí）一（yī）侧接触套管；

4.针对垢下腐蚀严（yán）重及高温时SRB生长缓慢和情况，可定期向环空注入100摄氏度的（de）高温水或水蒸气以垢下SRB；

5.在注水（shuǐ）井套管内腐蚀未控制前，不（bú）建（jiàn）议推广采用阴极保护和涂层套（tào）管。