直缝钢管施工事项和表（biǎo）面无损检测的标准

那么直缝钢管施工时的（de）注意（yì）事项有哪些呢？

1、施（shī）工时应避免地下水及雨水的浸泡，若端头不慎浸水，连接外套前应做干燥处理。

2、保温层（céng）及层（céng）应避免火焰（yàn）直接接触。

3、管（guǎn）材应储存（cún）在平整的场地，整齐码放，码放高度应小于1.5米。

4、施工人员的稳定也要特别的注（zhù）意，比如严（yán）禁施工（gōng）人员（yuán）站在管道下面，脚踩（cǎi）的地方改成要（yào）实在，改成要站稳等等。

5、管材吊装在轻（qīng）装轻放，禁碰撞、抛掷，禁（jìn）用钢丝绳直吊管身。

钢管是一种可以埋在地下（xià）也可以架在空中的，直缝钢管也是一样的，那么（me）直缝钢管的两种（zhǒng）分类钢套直埋钢保温钢管和钢套（tào）钢蒸汽保温钢管。

直缝钢管（guǎn）无损检测前，焊缝外观（guān）检查应符合要求。焊接外观应成型，宽度以每边盖过（guò）坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符（fú）合设计规定，外形应平缓过渡。(1)不允许有（yǒu）裂纹、未熔合、气孔（kǒng）、夹渣、飞（fēi）溅存在。(2)设计温度低于-29度的管道、不锈钢和淬硬倾向大的合金钢管道焊（hàn）缝表面，不可以有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边应大于（yú）0.5mm，连续咬边长度应不大于100mm，且焊缝两侧咬（yǎo）边总长不（bú）大于该焊缝全长（zhǎng）的10%。(3)焊缝表面不（bú）可以低于管道表面。焊缝余高，且（qiě）不大于3mm，(为焊（hàn）接接头组对后坡口的大宽度)。(4)焊接接（jiē）头错边应不大于壁（bì）厚（hòu）的10%，且不大于2mm。直缝钢管的表面无损检测方法选用（yòng）原则：对铁磁性材（cái）料钢管。

应选用磁粉检测；对非铁磁性材料钢管，应选用渗透检测。对有延迟（chí）裂纹倾向（xiàng）的焊接接（jiē）头，其表面无损检验应在焊接冷却时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。

直缝钢管表面（miàn）无损检（jiǎn）测的应用按照标准要求进行（háng）：

1、重要角焊缝表面缺陷检测。

2、重要承插焊和跨接式（shì）三通支管的焊接接头表面（miàn）缺陷检测。

3、管子材料外表面检验。

4、重要（yào）对接焊缝表面缺陷检测。

5、材（cái）料淬倾向大焊接接头的坡口检测。

6、设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏（shì）体不锈钢管道（dào）坡（pō）口的检测。

7、管道弯制后表（biǎo）面缺陷检测。

8、当采用氧乙焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测。射线检测和检测的主（zhǔ）要对象是直缝钢管的对接接（jiē）头。

直（zhí）缝钢（gāng）管的常见失效形式有两（liǎng）类：

一是直缝钢管锥面磨损、脱落（luò）、穴蚀、烧损，二是直缝钢管（guǎn）径部的断裂、锁夹槽的断裂（liè）等，由于直缝钢管（guǎn）恶劣的服役条件，要求其具有足够高的热强性、高性以及高的防化（huà）学反应性，为了提升其（qí）使用（yòng）寿命，应对直缝钢管应进行处（chù）理，根（gēn）据其上述失效形式（shì），需要对直缝钢管的三个部位进（jìn）行处理。

1、对直缝钢管阀口（kǒu）面。为使（shǐ）阀（fá）口具有理想的高温硬度和强度，在盘锥面熔（róng）覆、堆焊髙温合金材料（liào），如司太利合金等。

2、对直缝钢管杆（gǎn）部的（de）。直缝钢（gāng）管部在导管中上下运动（dòng），提升性和抗咬合（hé）性的措施（shī）为杆部进行镀铬或软氮化处理。

3、对直缝钢管杆部端面的。对马氏体不怕热钢（gāng）气（qì）门端面高频淬火，或直接进行熔覆、堆焊合金，以（yǐ）提面的性。