直缝钢管变形流程操作原则

直（zhí）缝钢管的变形流程（chéng）原则：

1、初步（bù）整圆阶段：

扇形块打开直到所有（yǒu）扇形块（kuài）都接触到钢管内壁，此时步长（zhǎng）范围内（nèi）钢管内圆管中（zhōng）各点半径大小都几乎一致，钢管初步整圆。

2、名义内（nèi）径（jìng）阶段：

扇形块（kuài）从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是要求的成品管内圆（yuán）周位置。

3、保压稳定阶段：

扇形块在弹（dàn）复前钢管内圆周位置一段时（shí）间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。

4、弹复补（bǔ）偿阶段：

扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵（dǐ）达（dá）要求位置，这个位置（zhì）是工艺（yì）设计要求的弹复（fù）前钢管内圆周位置。

5、卸荷回（huí）归阶段：

扇形块从弹复前钢管内圆周位置开始回（huí）缩（suō），直到抵达初始（shǐ）扩径的位（wèi）置，这是（shì）扩径工艺要求的扇形块小（xiǎo）收缩直径。在实际应（yīng）用中，工艺简化中，这对钢管的扩径没有影响。

直缝钢管（guǎn）是焊缝与钢管（guǎn）纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝钢管生产工艺简单，生产速率不错，成本还行（háng），发展较快。螺旋焊管的强度一般（bān）比直缝钢管（guǎn）高，能用较（jiào）窄的坯料生产管径大的焊管，还可以用同样（yàng）宽度的坯料生产管径不（bú）同的焊（hàn）管。但是与相同长度的直（zhí）缝管相比，焊缝长度增加，而且生产速度较低。

直缝钢管和无缝管的主要区别有生产技术，还有应用两个部（bù）分。直（zhí）缝管（guǎn）是铁板，经过压弯，合口（kǒu），焊接等工序生产出来的，允许有一条焊缝。而无缝管（guǎn）是圆钢通过轧管机热轧出来的，是没有（yǒu）焊（hàn）缝的。

直缝钢管运送前应做的准备，一般（bān）说道直缝钢（gāng）管口（kǒu）径都（dōu）在一米以（yǐ）上一般情况需（xū）求支口1420mm以上（shàng）的直缝钢管的单子，下面为咱们解释一下直缝钢管的制造工艺，对于（yú）口径的直缝钢管来说现在的商场（chǎng）仍是很小，所以出产（chǎn）这么直缝钢管的厂家也不多（duō），是这么大口径的厚壁直缝（féng）钢管出产困难，销售量小，从而使（shǐ）得需求大口（kǒu）径（jìng）厚壁直（zhí）缝（féng）钢管的客户犯（fàn）难。

直缝钢管是用带钢（gāng）卷曲通过焊接完成的，无缝管是没有焊（hàn）接的缝隙的，无缝管是用圆钢直接制作而成（chéng）的（de）一个整体（tǐ）的圆形钢管，用钢胚直接拉出来的。直缝钢管是（shì）用钢板或是刚带经（jīng）过卷曲成型后焊接制成的钢（gāng）管（guǎn），焊接（jiē）钢（gāng）管（guǎn）生产工艺简单，生产，品种规格多，单一般强度低于无缝管。

直缝钢管冷却结束时应该做什么？

1、当然，这是属于比较特别的情况（kuàng）。由（yóu）于在急冷过程的初（chū）期就产生了（le）大的热应力，这时钢尚处于较不错温度，具有好的塑性，热应力会超过直缝钢管的屈服强度，产生（shēng）表层受张、心部受压的塑性变形，而使热应力缓和。

2、继续冷却时，表层的冷（lěng）速减（jiǎn）慢，而心部的冷速增快，表（biǎo）层和心部的温度差经过大值后逐渐减（jiǎn）小，作用于表层和心（xīn）部的热应力（lì）也相应减小。

3、直缝钢管中的缩孔、缩松、热裂、偏析、各类气孔和夹杂物等都产生（shēng）在凝固（gù）期。所以（yǐ）认识和研讨凝固规律并对它进行控制，对（duì）于获（huò）得优良致密的铸件具有重要的意义（yì）。

4、但由于上述预先产生的塑性（xìng）变形，起了（le）消减大热应力的作用，当还存在着明显温度差时（shí），热应力（lì）已趋近于零。这时心部尚未冷透，冷却时会继续收缩，从而使热应力反向，形成表层受压、心（xīn）部受张的热应力（lì）。

5、故冷（lěng）透后，表层会残余大的压应力，而心部为残余张应力。当钢（gāng）液浇（jiāo）入铸型以后，由（yóu）于铸型的吸热（rè），钢液的温度逐渐下降，在液（yè）相线和圃相线之间由液态转变为固态，这个过程叫凝固过程，这个转变时期叫凝固期。

6、当冷（lěng）却（què）结束时（shí），即表层和心部的温（wēn）度全部一致时，表（biǎo）层和心部的弹性变形也全部消失，恢复到原来的状态。在冷却过程虽然（rán）产生了瞬时热应力，但冷却终止后的残余热应力等于零。