厚壁钢管在（zài）生产中（zhōng）焊接环节的注意事项

厚壁钢管在焊接工艺上分为高频（pín）焊和埋弧（hú）焊。直缝高频焊（hàn）是运用带钢为原资料选用高频焊工艺，在出产线上接连作业出产速率（lǜ）不错，出产（chǎn）线有完整（zhěng）的定径、矫直、整圆（yuán）设备焊接质量（liàng）好。常（cháng）用材质L450、X60、Q235、Q345、Q420、Q460，强度一般在450MPa以下。埋弧焊选用铣边机（jī）加（jiā）工，用（yòng）JCO、UO、PFP技能、RBE技能（néng）成型，用氩气维护、CO2气体维护的主（zhǔ）动预焊机及用的多（duō）丝内、外埋弧焊设备焊接，选用机械扩径（jìng），出产时对板材进行在线探伤，待（dài）水压试验各（gè）项指标合格后出厂。

厚壁钢管无损检测前，焊缝外观查看应符（fú）合要求。厚壁钢管焊接接头焊缝外观和外表质量的一般要求如下（xià）：

焊接外观应成形良好，宽度应大于每侧坡口边（biān）缘2mm。角（jiǎo）焊缝焊脚高度（dù）应符合规划要求（qiú），形状过渡应平顺。

1、不允许（xǔ）有裂纹、不熔合、气孔、夹渣或飞（fēi）溅。

2、当规划温度（dù）低于-29度时，具有高硬化倾向的管道、不锈钢和合金管的（de）焊缝外表不允许咬边。其它（tā）资料管道焊缝咬边（biān）深层应大于0。5mm，接（jiē）连咬边长度不大于100mm，焊缝两边咬边总长度不大（dà）于焊缝总长度的10%。

3、焊缝外表不可以（yǐ）低于管道外表（biǎo）。焊缝（féng）残（cán）余高度不大于3mm(焊接接头（tóu）组后槽的大宽度)。

4、焊接接头错边不大于壁（bì）厚的10%，且不大于2mm。

厚壁钢（gāng）管是指钢管外径和壁厚之比小于20的钢管，其主要用做石油（yóu）地质钻探管（guǎn）、石油化工用的裂化管（guǎn）、锅炉管、轴承管以及汽（qì）车、拖拉机、航空用精度不错结构管等。

厚壁钢管和薄壁厚壁钢管的大区别在于钢（gāng）管壁的厚度，一般认（rèn）为，壁厚/管（guǎn）径等于0.02是厚壁钢管和薄壁厚（hòu）壁（bì）钢管分水岭，壁厚/管径小于0.02的是薄壁钢管，大于的是厚壁钢管，在用途上（shàng）来说，薄壁钢管多用于管道上。而厚壁钢管多应（yīng）用于空心（xīn）零件的（de）坯料。承压以及重要管道上（shàng）使（shǐ）用。

厚壁钢管是由钢板卷制而成的，在卷制完成后需要进行焊接（jiē），一般进行三步的焊接，预焊（hàn），外焊，内焊。焊（hàn）制完成后需要进行探伤检测。出入（rù）口（kǒu）的钢管需要进行坡口，刷漆，加管（guǎn）帽（mào）。根据（jù）客户的要（yào）求（qiú）进行长度处理。一般就（jiù）分为定尺（chǐ）长度和不定尺（chǐ）长度。主要的执行标准有GB/T3091，GB/T9711，API。其中（zhōng）GB/T9711分为三个部分：钢、B级钢（gāng）、C级钢。大口径厚壁钢管是一种用量大、性不错的油（yóu）气输送管道（dào）用钢管。埋弧焊厚壁（bì）钢管机组（zǔ），成（chéng）型机组形式有UOE、RBE、JCOE等。主要的生产流程合（hé）格钢板-板边倒角-板（bǎn）边预弯-成型-JCOE成型（xíng）-钢管接（jiē）缝连续焊（hàn）接-管内接（jiē）缝弧焊接-管外接缝埋弧接（jiē）-整圆及（jí）矫直-管（guǎn）端倒角及修平-焊缝声波检查-不合格焊道修补-焊道X射线检查-水压（yā）试验-焊道（dào）特别波检查-不合（hé）格焊（hàn）道修（xiū）补-管内面干燥处理-管内面除锈处（chù）理-管内面防锈包覆处理-管外表面除锈处理-管外表面防锈包覆处理-成型。

厚壁钢管（guǎn）一般都采用JCOE成型工艺做成（chéng）型处理，而焊接工（gōng）艺一般都采用（yòng）双面埋弧焊多丝焊接工艺。薄壁的采用双面埋弧焊双丝焊接工（gōng）艺焊接（jiē）。大口径厚壁钢管产品一般都是定制产品，需客户下单定（dìng）做，定做周期在10--15天左右。而且厚壁钢管在（zài）合缝焊接环节中应注意做到清根（gēn）焊（hàn）接，不然会出现气孔，夹杂等焊缝问题。因（yīn）为厚壁钢管不可能做到一次焊接成功，即便是现在的（de）焊接技术比（bǐ）较厚壁钢管（guǎn）采用埋弧（hú）焊多丝焊接工艺，也要焊2-3次才能全部把钢管焊（hàn）缝焊透。特别厚壁钢管甚至要3词以上，具体情况看（kàn）钢管的材质与壁厚做相应的处理（lǐ）。