关于（yú）直（zhí）缝钢管的品质特点与应用情况解读

大家都（dōu）知道直缝钢管（guǎn）与螺旋钢管（guǎn）统称为焊接钢管，首先（xiān）我们在外表来看我（wǒ）们就可以很直观（guān）的分（fèn）辨这两（liǎng）种产品，直缝钢管（guǎn）只有一条直的焊缝，而螺旋钢管（guǎn）有很长的一条焊缝像长龙一样一圈圈（quān）的缠绕。

直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将的规格的长条形钢带（dài）卷成圆管状（zhuàng）并将直缝焊接而（ér）成钢管（guǎn）。钢管的形状可以是圆形的（de），也可以是（shì）方形（xíng）或异形的，它取决于焊后的定径轧制（zhì）。焊接钢管的材料主要是（shì）：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材。高频（pín）焊接是根据（jù）电磁感应（yīng）原理（lǐ）和交流电荷（hé）在导体中的趋肤效应（yīng）、邻近效应和涡流热效应（yīng），使焊缝边缘的钢材局（jú）部（bù）加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊（hàn）接之目的（de）。高频焊是一（yī）种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝（féng）填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄（zhǎi），焊接成型美（měi）观，焊（hàn）接机械性能等优点，因此在钢管的生产中（zhōng）受到广泛的应用。

如因钢管焊缝出现异（yì）议，仲裁时以液压试验为准（zhǔn）。

直缝钢管是指焊缝与（yǔ）钢管纵向平行的钢（gāng）管。一般也称为直缝焊管或直缝钢管。直缝钢管是通过高频焊接机组将规格的长条形（xíng）钢带卷制并采用直缝焊（hàn）接而成。直缝钢管规格用公称口径（jìng）表示，按壁厚可分为薄壁直缝钢管和厚壁（bì）直缝钢管两种。按形状可分（fèn）为圆形、方形或异形管等。直缝钢管主（zhǔ）要应用（yòng）于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工（gōng）业、农业灌溉、城市建设。作（zuò）液体（tǐ）输（shū）送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构（gòu）用：作打桩管、作桥梁；码（mǎ）头、道路、建筑结构用焊接厚壁直缝钢管首先清理干净焊口的油、漆、水、锈等，然后（hòu）根据壁厚开坡口，厚的就开大一些，薄的就开小一些（角磨机），然后就（jiù）是对品的缝隙，一般是焊条或焊丝直（zhí）径的1-1.5倍（bèi），如果坡口（kǒu）不小心开大了话可以适当留小一些。点固焊至少三点，一般四点比较好干活。焊接（jiē）的时候应该一半一半焊接，起点可以超过较底点一公分左右，那样从对面好接头。如果钢管壁厚（hòu）的话，应该分层，至少两层，前一层整圈焊完才可以焊层。

根据（jù）GB/T13793-2008标准规定，带式输（shū）送（sòng）机托辊用钢（gāng）管应进（jìn）行液压试验。液压试验时，外径不大（dà）于108mm的钢管，其试（shì）验压力为7Mpa，大于108mm的钢管其（qí）试验压力为5Mpa。在液压实验室威压时间不少（shǎo）于5s，直缝钢（gāng）管（guǎn）不允许出现渗漏现象。

根据需方要求，经（jīng）供需双方协商，在在合同中（zhōng）注明。其他用途（tú）钢管进（jìn）行液压试验。液压试（shì）验时，外径不（bú）大于219.1mm的钢管其试验（yàn）压力为5Mpa，外径大（dà）于（yú）219.1mm的钢管其试验压力为（wéi）3Mpa。在试（shì）验压力下，稳压时间应不少于5s，钢管不允许出现渗漏现象（xiàng）。

供方（fāng）可（kě）用波探（tàn）伤、涡流探伤和漏磁探伤来（lái）代替液压试验。如因钢管焊缝出现异议（yì），仲裁时以液压（yā）试验为准。针对直缝钢管的焊接温度要求这（zhè）个话题我们查阅了很（hěn）多资料，凭借我们对直缝钢（gāng）管|直缝钢管|直缝焊管（guǎn）生产经验，对直缝钢管的焊接温度要求有自己独（dú）道的见解。

厚壁（bì）直（zhí）缝钢管主要应用于自来水工（gōng）程、石（shí）化工业、化学（xué）工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。作液体输送用（yòng）：给水、排水。作气（qì）体输送用：煤气（qì）、蒸（zhēng）气、液化石油气。作结构用：作打（dǎ）桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用（yòng）管等。

钢管的高频焊接（jiē）正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应（yīng），钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的（de）圆形管坯，在（zài）管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组（zǔ）阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁（cí）感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下（xià），管坯开口处边缘产生而集中的热效应，使焊缝边缘加热到（dào）焊接所需温度经压（yā）辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷（lěng）却后形成一条牢固的对接焊缝。