直缝钢管（guǎn）感应圈位置（zhì）调控和纯度提高

直缝钢管高频感应圈位置的调控：

直缝钢（gāng）管激励频率与激励回路中的电（diàn）容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激（jī）励频率的大小，从而达（dá）到控（kòng）制焊接温度（dù）的目的。对于低碳钢（gāng），焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要（yào）求。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。

高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，加热时间较长，热影响区较宽（kuān），焊（hàn）缝强（qiáng）度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。阻抗器是一个或一组焊管磁棒，阻抗器的截（jié）面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其（qí）作用是使感应圈、管（guǎn）坯焊缝边缘与磁棒形成一个电（diàn）磁感应回路，产生邻近效应（yīng），涡流热（rè）量集中在管坯焊缝（féng）边（biān）缘（yuán）附近，使（shǐ）管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一（yī）根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应（yīng）相对固定在接近挤压辊中（zhōng）心位置。开机时，由于管坯运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常换。

管坯的两个边缘加热（rè）到焊接温度后，石油套（tào）管在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶（jīng），终形成牢固的焊（hàn）缝。若挤压力（lì）过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；焊缝经焊（hàn）接和挤压后会产（chǎn）生焊疤，需（xū）要。方法是在机架上（shàng）固定刀具，＊焊管的运动，将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不。如果挤压力（lì）过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝（féng）强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。

输入热（rè）量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未（wèi）焊透（tòu）；当输入热时不足时，被加（jiā）热的焊缝边缘（yuán）超（chāo）过焊接温度（dù），产生过烧或熔滴（dī），使焊缝形成（chéng）熔洞。焊接温度主要受（shòu）高频涡流热（rè）功率的影响，根据相关公式可知，高频涡流热功率主（zhǔ）要受电流频率的影响（xiǎng），涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而（ér）电流（liú）激励频率（lǜ）又受激励电压（yā）、电流和电容、电感的影响。

直（zhí）缝焊（hàn）管生产工艺简单，生产，成本低，发展较快。焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产（chǎn）管径较大的焊管，还可以用同样（yàng）宽度（dù）的坯料生产管（guǎn）径不同的焊管。但（dàn）是与（yǔ）相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊（hàn），大口径焊管则大多采用焊。

焊管产品广泛应用于自来水工程（chéng）、石（shí）化工业、化学工业、电力工业、农业（yè）灌溉、城市建设，是我国的二十个产品之一。作液（yè）体输送用：给水、排水。作气体输送用（yòng）：煤气、蒸气、液化石油气（qì）。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。

高（gāo）频焊管压扁开（kāi）裂是由于焊接微裂纹（wén）、硬脆（cuì）相夹（jiá）杂物、粗大晶粒状（zhuàng）组织等引起的（de）。

为了好的控（kòng）制焊（hàn）缝，提出了焊接夹杂物裂纹指数的概（gài）念。主要是焊接强度、人形或延展性不足造成的。当缝焊中存（cún）在影响冲击韧（rèn）性的小的夹杂物时，只有当钢管的两相对管壁压扁到接近铁盒时，才可能出现焊缝开裂。要减少（shǎo）焊缝（féng）开裂，   提高（gāo）焊缝的韧性，减（jiǎn）少（shǎo）焊缝的夹杂物。那么如何减少（shǎo）焊缝的夹杂物呢？

先，要提（tí）高原料的纯（chún）度，降低P、S含量，减少夹（jiá）杂物的含量。其次检（jiǎn）查钢带边缘碰（pèng）伤，是否沾有铁锈、污（wū）物，这（zhè）些都不（bú）利于熔融金属的（de）排出，容易造成焊缝夹杂物。再次，壁（bì）厚不均匀（yún）、毛刺和鼓（gǔ）包都容易造成焊接（jiē）电流的波动，影响焊接。