直缝钢管加工方法和生产工艺

直缝钢管是焊缝（féng）与钢管纵向平（píng）行的（de）钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管（guǎn）等等。直缝焊管生产工艺简单，生（shēng）产，成本低，发展较快。焊管的强度一般比直（zhí）缝焊管高，能用较窄的（de）坯料生产管径较大的（de）焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是（shì）与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低（dī）。

直缝钢管按生产工艺可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。埋弧（hú）焊直缝钢管按其不同的成型方式又分为UOE、RBE、JCOE钢管等。

直缝钢管的主要加工方法有：

锻造钢材：利用锻锤（chuí）的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和（hé）尺寸的一种压力加工方法（fǎ）。

挤压（yā）：是钢材将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模（mó）孔中挤出而有同（tóng）形状和尺寸的成品的加工（gōng）方法，多（duō）用于生产有色金属材钢材。

轧制（zhì）：将钢材金属坯料通（tōng）过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料（liào）截（jié）面减小，长度（dù）增加的压力加工方法（fǎ）。

拉（lā）拨钢材（cái）：是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。

埋弧（hú）焊直（zhí）缝钢管生产工艺流程：

1.板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管（guǎn）的钢（gāng）板进入生产线后，行全板波检验；

2.铣边：通过铣边机对钢板两边缘进（jìn）行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行（háng）度和坡口形状；

3.预弯边：利用预弯机（jī）进行板边预（yù）弯，使板边具有（yǒu）符（fú）合要求的曲率；

4.成型：在JCO成型机上先将预弯后的钢板的一半经过多次步进（jìn）冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样（yàng）弯曲，压成"C"形，后形成开口的"O"形

5.预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保（bǎo）护焊（MAG）进行连续焊接；

6.内焊：采用纵列多丝埋弧焊（多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；

7.外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管（guǎn）外侧（cè）进行焊（hàn）接；

8.波（bō）检验（yàn）Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查；

9.X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行的（de）X射线工业电视检查（chá），采用图象处理系统以探伤的灵敏度；

10.扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并（bìng）钢管内应力的分布状态；

11.水压试验：在（zài）水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以钢管达到（dào）标准要（yào）求的（de）试验压力，该机具有自动（dòng）记录和（hé）储存功能（néng）；

12.倒棱：将检验合格后的钢管进行（háng）管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；

13.波检验Ⅱ：再（zài）次（cì）逐根进行波检验以检查直缝（féng）焊钢（gāng）管在扩径、水压后可（kě）能（néng）产生的缺（quē）陷；

14.X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进（jìn）行X射线工业电视检查和（hé）管端焊缝拍片；

15.管端磁粉检（jiǎn）验：进行此（cǐ）项检查以发现管（guǎn）端缺陷；

16.和涂层：合格后的钢（gāng）管根据用户要求进行和涂（tú）层。

直缝高频焊接钢（gāng）管的生产工艺流程：

直（zhí）缝焊接钢管是通（tōng）过高频焊接机（jī）组将的规格的长条形钢（gāng）带卷（juàn）成圆管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的形状可以是圆（yuán）形的，也可以是方形或异形的，它取（qǔ）决于焊后的定径轧制。

焊接钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他（tā）钢材。