直缝钢管（guǎn）除锈方法和检查步骤

直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝焊管生产工（gōng）艺简单，生产，成本低，发展较快（kuài）。螺旋焊管（guǎn）的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生（shēng）产管径较（jiào）大的焊管，还可以用同样宽度（dù）的坯料生产（chǎn）管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管（guǎn）相比，焊缝长度（dù）增（zēng）加30~，而且生（shēng）产速度较低。

直缝钢管检查步骤（zhòu）：

1、直缝（féng）钢管应（yīng）成批提交验收（shōu），组（zǔ）批规则应符合相应产品标（biāo）准的规定。

2、直缝钢管的检验项（xiàng）目（mù）、取样（yàng）数量、取样部位（wèi）和试验（yàn）方法，按相应产品标准的规定。经需方同意（yì），热（rè）轧无缝直缝钢管（guǎn）可按轧制（zhì）根（gēn）数组批取样。

3、直缝钢管试验结果，某一项不符合产品标准的规定时，应将（jiāng）不合格者挑出，并从同一批直缝钢管中，任取双倍数量的（de）试样，进行（háng）不合格项目的复验。复验结果（包括该项（xiàng）目试验（yàn）所要求的任一指标）不合格，则该批直缝钢管不得交（jiāo）货。下（xià）列检验项目，初验不合格时，不（bú）允许进（jìn）行复验：

1）低倍组织中有白点；

2）显微组织（zhī）。

4、复（fù）验结果不合格（包括初验结（jié）果（guǒ）显微组织不合格（gé），不允许复验的项目）的直缝钢管，供方可逐根提交验收；或重新进（jìn）行热处理（重新热处理次数不得超过二次），以新的一批提（tí）出验收。

5、如产品标准未作规定，直缝钢管的化学成分按熔炼成分进行验收

直缝（féng）钢管除锈方法：

1、清（qīng）洗：溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和（hé）类似的物，但它不能去（qù）除（chú）钢材（cái）表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防府作业中只作为辅助手段。

2、酸洗：用化学（xué）和电（diàn）解两种方法做酸（suān）洗处理，管道只采用化学酸洗，可以（yǐ）去除氧（yǎng）化皮（pí）、铁锈、旧涂层（céng），有时可（kě）用（yòng）其作为喷砂（shā）除锈后的再处理。化学清洗（xǐ）虽然能使表面达到的清洁度和粗糙度，但其锚纹（wén）浅，而（ér）且容易对周围环境造成污染。

3、工具除锈：使用钢丝（sī）刷等工具对钢材表面（miàn）进行打磨，可以去除松动的氧化皮（pí）、铁锈、焊渣等。手（shǒu）动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈（xiù）可（kě）达到（dào）Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工（gōng）具除锈效果不理想，达不到施工要求的锚纹。

4、喷射除锈：除锈是（shì）通过大功率电机（jī）带动喷射叶片高速旋转，使钢丸、钢砂、铁（tiě）丝段、矿物质等磨料在电机离心力作用下对直缝（féng）钢管表面进行喷射处理，不仅可以氧化（huà）物、铁锈和污物，而且直缝（féng）钢管在磨料猛烈冲击和（hé）磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。

喷射除锈后，不仅可（kě）以扩大管子表面的物理吸附作（zuò）用，而（ér）且可（kě）以增强层与管子表面的机械黏（nián）附作（zuò）用。因此（cǐ），喷射除锈是管道的理想（xiǎng）除（chú）锈方式。一般而言，喷丸除（chú）锈主要用于管子内（nèi）表面处理，抛丸除锈主要（yào）用于直（zhí）缝（féng）钢管外表面处理。