大口径（jìng）钢管连接方（fāng）式和清理方法

大口径钢管的清（qīng）理（lǐ）方法：

1、喷抛丸除锈：

通过大功率（lǜ）电（diàn）机带动叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表（biǎo）面进行喷（pēn）抛（pāo）射（shè）处理，一方面铁锈、氧（yǎng）化物和污（wū）物，另一方面钢管在磨（mó）料猛烈冲击和摩（mó）擦力（lì）的作用下（xià），达到所需要的均匀粗糙度。

2、清洗：

大口径钢管表面（miàn）粘附的油脂、灰尘、润滑剂、物，通常采用溶剂、乳剂来清洗表面。但对于钢管表面的铁锈、氧化皮、焊渣不能掉，需要进一步借助其它（tā）处理（lǐ）方式。

3、酸洗：

常见酸洗包括化学和（hé）电解两种方法。但管道的只采用（yòng）化学酸洗。化学（xué）酸洗可以大（dà）口径钢管表面达到的（de）清洁度（dù）、粗糙度（dù），方便后续的锚纹线（xiàn）。通常作为（wéi）喷丸(砂)后的（de）再处理。

4、工（gōng）具除锈：

大口（kǒu）径钢管表面氧化皮、铁锈、焊渣（zhā），可（kě）采用钢（gāng）丝刷来清洗打磨表面处理（lǐ）。工具除锈分为手（shǒu）动、动力两种，手（shǒu）动工具（jù）除锈能达到Sa2级，动力工具除锈能达到Sa3级。钢管表面如（rú）附着特别牢（láo）固的氧（yǎng）化皮（pí），有可（kě）能借助工具除锈也不能处理干净，需寻找别的方（fāng）法。

大口径钢管连接方式：

1、大口径钢管热缩式管件：管道连接时，可以采用现场焊接。工地现场无法处理焊接点，采用热缩式管件作补充密封，在在热力的作用下（xià）收缩，从而达到缩式密封。

2、大口径钢（gāng）管快接法兰式：对法兰与配（pèi）套进行环状氩弧焊，用（yòng）快夹使法兰间的密封垫压缩，起密闭作用，完成配套连接。

3、大口径（jìng）钢管（guǎn）限位（wèi）压缩式：配管采用翻边或端口焊环，连接方式为活接或（huò）半（bàn）活接连接，将橡胶密封圈限位密（mì）封压缩20%-30%后，进入金属密封槽，采用限位密封来保护密封元件。可用于地基下（xià）沉、高温（wēn）高压（yā）等恶劣环境。

4、大口（kǒu）径钢管焊接式：对（duì）通常承插（chā）式的管件与（yǔ）配套进（jìn）行环状氩弧焊，起密闭作用，完成配套连接。

5、大口径钢管锥螺纹式：对外螺纹套与配套进行环状氩弧焊，内螺纹（wén）管件以锥纹连接起密闭作用，完成配套连接。可用于地（dì）基下沉（chén）、高温高压等恶劣环（huán）境（jìng）。

6、大口（kǒu）径钢管的卡压式（shì）：将配管插入管件，管件两端为凸出的（de）U型槽，内置（zhì）密封圈（quān）用管件工具承插部位卡压进行连接。

7、压缩式：将配管插入管件的管口，由螺母紧固，用螺旋力将管口部的套管通过密封圈压缩，起密封作（zuò）用，完成配管连接。

提高大（dà）口径钢管的耐（nài）锈特性的方法：

1、采用（yòng）喷砂或是手工机械除锈时，由于大口径钢管表现的氧化铁皮脱落（luò），大口径钢管表面（miàn）金属直接裸崛在空气中，如（rú）不及时涂刷一道底（dǐ）漆，大口（kǒu）径钢管表面易重（chóng）锈，影响漆膜的附着力。由于油漆属时效（xiào）性物资，库存积压易过期失效，故对（duì）油漆使用（yòng）前   复验主要指（zhǐ）标，其结果符合标准（zhǔn）方准使用。

2、除锈：这是大（dà）口径钢管和构件等在涂层之前的（de）一道重要工序，是大口径钢管的关键。除锈能（néng）够提高防锈漆的附着力，从而延长大口径（jìng）钢管的使（shǐ）用寿命。

3、经喷砂（shā），抛丸或（huò）酸洗工艺处（chù）理后的大口（kǒu）径钢管表面，氧化铁（tiě）皮和锈等得比较干净，提高了涂层（céng）附着力。当安装工（gōng）地无条件采用喷砂、抛丸方法处理时，可采用手工机械除锈，但   达到除锈等级。