直缝钢管行业优势和优缺点

直缝钢管在业内展现的技艺是严格的的，毕竟直缝（féng）钢管不同于螺（luó）旋钢管，所以（yǐ）在生产直缝钢管（guǎn）的时候要注意把口（kǒu）径和管端做到好，以便于在安装焊接（jiē）过程中能够方便的施工。对于生产大口径钢管壁（bì）厚较薄的钢管（guǎn）的时候要注意加固或者对钢管做支架，以防止直缝钢管在运输过程中出现椭圆或口（kǒu）径（jìng）变形。对（duì）于直缝钢管来说口径的准确尺寸是重要的，其次要注意的是直缝钢管焊口不要咬边，要把卷制好的钢管的两个焊边对齐（qí）对平，焊接出来的钢管才（cái）能漂（piāo）亮、规范。其次要注意的是直缝钢管的直度，直缝钢管的直度不但影响直缝钢管整体的（de）外观主要的是影响后期（qī）施工焊接（jiē）。

不管是什么行业，都要注重产品品质的发展，这样对于用户是一种负责的表现，这对今（jīn）后企业（yè）的发展有（yǒu）着重要意义（yì）。

直缝钢管生产工艺流程如下：进料——外观检查（chá）——机械清理——机械清理——退火（huǒ）——矫（jiǎo）直——管（guǎn）头（tóu）加工——酸洗——中和——水洗——鳞（lín）化（huà）——皂化——拉拔——检查——切（qiē）定尺——珩磨——端部加工——矫直——总装——试压（yā）——装箱。采用焊（hàn）缝间隙节制安装来包（bāo）管焊缝间隙知足焊接要求，管径，错边量（liàng）和焊缝间隙都（dōu）获得严厉的节制（zhì）。直缝钢管生产厂家在电弧（hú）稳定燃烧的情况下（xià），1丝（sī）应尽可能选择较小电压，以增（zēng）加1丝电弧的熔深，经焊接试验优化，一般在31～34V范围内较佳，焊接电流较大或焊丝（sī）较粗时可选择上限（xiàn），反之选择下限；后随4根焊丝（sī）的电压按依次增大1～3V进行选择，5丝的电弧电压一般在（zài）39～43V范围内。焊缝上有延续声波（bō）探伤标（biāo）志的部位，经由手动波（bō）和X射线复（fù）查，如确出缺陷，经由修补后，再（zài）次经由（yóu）无损查验，直到确认缺陷曾经消（xiāo）弭。

直缝（féng）钢管缺点：

一、不均匀的冷却造成的残余应力.残余的应力是在没有外力作用下来（lái）内部自相平衡的应力，各种截面的热（rè）轧型钢都有这类残余（yú）应力，一般型钢（gāng）截面尺寸越大（dà），残余应力（lì）也越大.残余应力虽然是自（zì）相平（píng）衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是（shì）有影响.如对变（biàn）形，稳定性，等（děng）方面都可能产生不利的作用；

二、经过焊接之后，直缝钢管内部的非金属夹杂物被压成薄片，出现分层现象.分（fèn）层使20#直缝钢管沿厚度方向受拉的性能恶化，并且有可能（néng）在焊缝收缩时出现层（céng）间撕裂.焊缝收缩诱发的局部（bù）应变时常达到（dào）屈服点应变的数倍（bèi），比荷载（zǎi）引起的应变大得多.

埋弧焊直缝（féng）钢管优（yōu）点（diǎn）：可以破坏钢锭的铸造组织（zhī）结果，细化钢材的晶粒，并显微组织的缺陷，从（cóng）而（ér）使钢材（cái）组织密（mì）实，力学性能.这种主（zhǔ）要体现在沿轧制方向上，从而使20#直缝钢管在程度上不再是各向同性体（tǐ）；浇注（zhù）时形（xíng）成（chéng）的气泡，裂纹和疏松，也可在高温和压力（lì）作用下被焊合。