直缝钢管焊接技（jì）术注意点和扩径技术

直缝钢管的摇摆焊接中焊接电流比传统焊接方式稍大；其次直缝钢管的摇摆焊接中钨极伸长度根据管壁厚来确定，通常为4-5mm；氩气流量比传统焊（hàn）接方（fāng）式稍大，约为（wéi）8-10l/min；后是直缝钢管的摇摆焊接（jiē）中（zhōng）摆动幅度为熔合两边坡口钝边的2mm处；左右手灵活配合、摇摆均匀、送丝均匀。直缝钢管的摇摆焊接技术一（yī）般用于厚壁直缝钢管的焊接。摇摆法直缝钢管的（de）焊接的技术（shù）参数与传统的（de）直线型焊接方法相比略有不（bú）同，先（xiān）是氩弧焊的瓷嘴端部比传统的直线型焊法要略粗，其次焊口的组对间隙也有（yǒu）差别，以φ89×5的00Cr19Ni10焊口为例，传统的直线型焊法的间隙为0~3mm，而摇摆法为4mm，焊接规范也有所不同。

直缝焊管扩径是一种利用液压或机械方式从钢管内壁加（jiā）力使钢管沿着径向向（xiàng）外扩胀（zhàng）成型的压力加工工艺。机械方式比液压方式，设备简单且效（xiào）率高，在世（shì）界（jiè）上的几条大口径直缝焊管制（zhì）管线扩（kuò）径工序都被采用，其工艺（yì）为：

机械扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向（xiàng）扩张，使管坯沿长度方向以步进（jìn）方式，分段实现全（quán）管长塑性变形的过程。分为5个（gè）阶段（duàn）

1、初步整圆阶段。扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内（nèi）钢管内圆管中各点半径大小（xiǎo）都几（jǐ）乎一致，钢管初（chū）步整圆。

2、名义内径阶（jiē）段。扇形块从前段位置开始（shǐ）降低（dī）运动速度，直到抵达要求位置（zhì），这（zhè）个位置是要求的成品管内圆周位置。

3、弹复补偿阶段。扇形（xíng）块在2阶段的位置开始（shǐ）进一步将低速度，直到抵达要（yào）求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复（fù）前钢管（guǎn）内圆周位置。

4、保压稳定阶段。扇（shàn）形（xíng）块在弹复前钢管（guǎn）内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。

5、卸荷（hé）回归阶段。扇形块从弹复前钢管内圆（yuán）周位置开始回缩（suō），直到抵达初始扩径的位置，这是扩径工艺要（yào）求的扇形块小收缩直径。

使用直缝焊管管道输送流体有（yǒu）何优点？

1.基建费用低，和铁（tiě）路运输相比，基建费用可节省三分之一，而输送量则是铁（tiě）路的2倍。

2.施工简单、建造（zào），一般铺设于地下，而且适应各种地形（xíng）。

3.运送经营费用低（dī），可实现高度自动化，与其他运输方法相比，直缝焊管管（guǎn）道（dào）输送是便宜的，其运费仅是铁路的之（zhī）一、水路的二分之一左右。

目（mù）前，世界上用直缝焊管管道输送油、气的比例越来越大，约占油、气总量的75%-，目前（qián）输送（sòng）品种范围逐（zhú）渐扩大，不仅石油和气，各种化工原料和（hé）产品，而且已在研究用直缝焊管管道输送（sòng）固体质。

直缝焊管（guǎn）管道运输的发展方向指向大口径、高压力方向发展。

与无缝钢管相比焊管有什么特点？

1.生产工序过程简单。

2.设备少、结构简单、重量轻（qīng）、易于实现连续化（huà）、自动化、机械化生产。

3.产品成本低。

4.适应品种规格范围广，直径6-3100mm，壁厚（hòu）为0.3-35mm。

成形与焊接是焊管生产的基本工（gōng）序，焊（hàn）管生产方法就是按这两个工序特点而分类的。

根据焊接方式，可分为炉焊、电焊、气焊（hàn）和气电焊4种。

炉焊按焊缝形式又分为搭焊和对焊。而（ér）对焊（hàn）的成形方式又分为拉（lā）制轧制这两（liǎng）种。拉制采用的设备有链式（shì）炉焊机和连续式炉焊机两种。轧制成形采（cǎi）用连续辊式机。

电焊又分为接（jiē）触焊、感应焊和（hé）电弧焊3种（zhǒng），其中接触焊又分为电阻（zǔ）焊和（hé）闪光焊，电（diàn）弧焊又分为明弧焊、潜弧焊和保护（hù）弧（hú）焊，潜弧焊又分（fèn）为直缝和螺旋缝两种，气焊又分为（wéi）乙炔焊和水煤气焊。而水煤气焊的（de）设备又分为辊（gǔn）压式焊管机和锻压式焊管机。气电焊就是氢原（yuán）子焊。