厚壁钢管的定义和化学（xué）成（chéng）分分析

厚壁钢管的（de）定义：

1、强（qiáng）度：金属（shǔ）材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能（néng）力。

工程上的（de）判断（duàn）依据（jù）：屈（qū）服点和抗拉强度。

屈（qū）服点：拉伸试样产生（shēng）屈服现象（xiàng）时的应力。

抗拉（lā）强度：金（jīn）属材料在拉断前所承受的大应力。

2、硬（yìng）度：金属（shǔ）材料抵抗局部变形，特别（bié）是塑性变形、压痕（hén）的能（néng）力。

硬度是衡量金属软硬的依据。直接影响材料的以及切削加工（gōng）性---刀具，量具。

区别：

1、强度是衡量零件本身承载能力（即抵抗失（shī）效能力）的（de）重要指标。

强度是机械（xiè）零部件先应满足的（de）基本要（yào）求。机械零件的强（qiáng）度一般可以分为静强度、疲劳（láo）强度（弯曲疲劳和接触疲劳（láo）等）、断裂强度、冲击强度、高温和低温强度、在腐蚀条件下的强度和蠕变、胶合强度等项目（mù）。强度的试验研究是综合性的研究，主要（yào）是通过（guò）其（qí）应（yīng）力（lì）状态来研究零部件的受力状况以及预测破坏失效的条件和时机。

2、硬度是衡量（liàng）金属材（cái）料软硬程度的（de）一项重要的性能指标，它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或（huò）破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏（huài）的能力。

硬度不是一（yī）个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能（néng）的综合指（zhǐ）标。硬度试验根据其测试（shì）方法的不同（tóng）可分为（wéi）静压法（如布氏硬度、洛氏硬度（dù）、维氏硬度等（děng））、划痕法（如莫氏硬度）、回跳法（如肖氏（shì）硬度）及显微硬度、高温硬度等（děng）多种方法。

厚壁（bì）钢管的化学成分

对化学（xué）元素As，Sn，Sb，Bi，Pb和气体N，H，O等含（hán）量提出了要求，为了提高钢中化学成分的均匀（yún）性和钢的（de）纯净度，减少管坯的非金属夹杂物并其分布（bù）状态，常常采用炉外精炼设（shè）备对钢水进行精炼，甚至采用电渣炉对管坯进行重熔精炼。

二、尺（chǐ）寸（cùn）精度和外形

无缝钢（gāng）管的几何尺寸主要包（bāo）括钢管的外径、壁厚、椭圆（yuán）度、长度（dù）、弯曲度、管端面切斜度、坡口角度和钝边，异性（xìng）钢管的横截面尺寸等。

三、表面

标准中规定了无（wú）缝钢管（guǎn）的“表面光洁”的（de）要求。常见的缺陷有：裂纹、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹（āo）坑、凸包、麻（má）坑（麻面）、刮伤（擦伤）、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹（āo）、辊印等。其中裂纹（wén）、内折、外（wài）折、轧破（pò）、离层、结疤、凹坑、凸包等位（wèi）危险缺陷；钢管（guǎn）的麻面、青线、擦（cā）伤、轻微的（de）内外直道、轻微的内外螺旋、矫凹、辊印为一般性缺（quē）陷（xiàn）。

四、物理化学性能

包括常温下的（de）力（lì）学性能和温度下的力学性能（热强性能和低温性能）和性能（如、抗水蚀、抗酸碱等性（xìng）能）一般情况下取决于钢的化（huà）学成（chéng）分、组织性能和钢的纯净度以及钢的热处理方式等。有些情况下，钢管的（de）轧制温度和变形程度（dù）也会对钢（gāng）管的（de）性能产生影响。

五、工（gōng）艺性（xìng）能

包括钢管的扩口、压扁、卷边、弯曲、环拉和焊接性能。

六、金（jīn）相组织

包括钢管的（de）低倍（bèi）组织和高倍组织。

七、要求

在用户使用钢管（guǎn）时提出的标准以外的要求。