JCOE直缝钢管成型（xíng）工艺和大（dà）口（kǒu）径（jìng）厚壁直缝钢管（guǎn）生产工艺

JCOE直缝钢管制造工艺是20世纪90年代兴起来的新型的焊接（jiē）钢管成型技术，该技术的主要成型流（liú）程是先将钢板预焊对口处进行铣边（biān）（或刨边）后经钢板宽度方向上的预折弯，再按J字母型→C字母型→O字（zì）母型的顺序逐步成型，成型过程中经过（guò）多次压力冲压（yā）每一次冲压时均以（yǐ）三点弯曲（qǔ）模具成型为基本原（yuán）理。直缝钢管的原材料钢板由于是（shì）多次渐进模具（jù）压制成型，所以（yǐ）   解决（jué）如（rú）下一些基本问题：1如何确定模具的形状（zhuàng）、成型机上（shàng）模冲程和（hé）下模间距（jù）2需要多少次冲压才能冲压出合适的弯曲半径和佳的开口O型钢管。而这些问题又与（yǔ）钢（gāng）板材质不同，钢板生产厂的具体钢板材质力学特性能有关，以及钢管型（xíng）号（直径和壁（bì）厚）相关（guān）。每当生产（chǎn）变（biàn）化新的规格（gé）或新的钢板材质，就取数量的（de）样进品（pǐn）行试压，摸索出合适的生产加工数据。试（shì）错法比较，原（yuán）因是试（shì）错法是（shì）建立在的（de）德国JCOE成型设备数据之上。由于直缝钢管JCOE工艺参数（shù）较多，不仅（jǐn）通过试错法确定（dìng）了生（shēng）产工艺数据，为了获（huò）得一套成（chéng）熟的（de）工艺，甚至需要几个（gè）月的调试过（guò）程。

大口径厚壁直缝钢管生产工艺（yì）为自动埋弧焊接，工（gōng）艺程序为1预弯、2预焊、3内外（wài）焊、4较圆调直、5端口处理。大口径（jìng）厚壁直缝钢管在钢管应用行（háng）业越来越重要（yào），大口径厚壁直缝钢管主要应用行业有水利工程、钢结构、电力工业（yè）、化学工业、城市规化（huà）建设、灌（guàn）溉、油气长输管道、桥梁打桩、海底（dǐ）油线管（guǎn）道。

1直缝（féng）钢管钢板探伤：制造大口（kǒu）径厚壁直（zhí）缝焊钢管（guǎn）的钢板投入生产前，步就是对钢管板进行波初步检查；

2钢板铣边：龙马直缝钢（gāng）管自行研究的铣边机对钢板进（jìn）行铣削，钢（gāng）板成（chéng）V型坡口形（xíng）状；

3JCOE成型：德国JCO成型机将钢（gāng）板多次逐步冲压，制成"J"字形，再将钢板的另一端使用同样工艺制（zhì）作成"C"形，后形成开口式的"O"字形状（zhuàng）

4开口预焊：成型开口的直缝钢（gāng）管管坯进行预焊合缝，此处采用铺垫式的浅焊。

5a预焊后内焊：林（lín）肯双面自动埋弧焊机在直缝钢管内侧焊缝进行埋（mái）弧式自动焊接；

b外焊：林（lín）肯双面自动埋弧焊机在直（zhí）缝钢管外侧焊缝进行埋弧式自动焊接（jiē）；

6冷扩（减）径：直（zhí）缝钢管进行扩径提高直缝（féng）钢（gāng）管的精度尺寸，减小钢管内应力

7直缝钢管工业电视流水线作业（yè）无损控伤Ⅰ：直缝焊钢管内外焊缝与临近母材进行严格（gé）检测，工（gōng）作速度（dù）：2.5米/分钟。

8.产品水压试验：水压试（shì）验机上钢管进行逐根检测以试验压力。

9.端口处（chù）理：合格的直缝钢管加工达到管端要求形式。

10.钢管：直缝钢管按合同工（gōng）艺做涂层与相关工作。