直缝钢管感应（yīng）圈安装和（hé）长度测量

直缝钢管高频感应（yīng）圈应尽量（liàng）接近挤（jǐ）压辊位置，钢管内部应力小且（qiě）分布均匀，可防止应力腐蚀开裂，尺寸，便于现场焊接施工，若（ruò）感应圈距挤压辊较远时，加热时间较长，热（rè）影响区（qū）较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤（jǐ）压后成型不良输入热量（liàng）不（bú）足时（shí），被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时（shí）不足时，被（bèi）加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形（xíng）成熔洞。。阻抗器是一个或一（yī）组焊管磁（cí）棒，阻（zǔ）抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁（cí）棒形成一（yī）个（gè）电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量（liàng）集中（zhōng）在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。采用预焊后精焊的工艺，焊接过程稳定，焊缝（féng）高。直（zhí）缝钢管的阻抗器用一根钢丝拖（tuō）动在管坯内（nèi），其中心（xīn）位置应相（xiàng）对固定在接近挤压辊中心（xīn）位置。

钢管内部的毛刺一般不。管坯的两个边缘加热到（dào）焊接温度后，石（shí）油套管在挤压辊的挤压（yā）下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶（jīng），终形成牢（láo）固的焊缝。焊接温度主要受高频涡（wō）流热功率的影响（xiǎng），根据相（xiàng）关公式可知，高频涡流热功率主要（yào）受电流频率的影响，涡（wō）流热功率与电（diàn）流激励频率的平方成正比；而电（diàn）流激励频率又受（shòu）激励电压、电流和电容、电感的（de）影响（xiǎng）。若挤（jǐ）压力过小，形成共同晶体的（de）数量就小，焊（hàn）缝金属强度下降（jiàng），受力后会产生开裂；焊缝经焊接和挤压后（hòu）会产生焊（hàn）疤，需要。方法（fǎ）是在机架上固定刀具，靠焊管的运动，将焊疤（bā）刮平。钢（gāng）管具有一条纵向焊缝（féng），内、外（wài）焊缝均采用一道埋弧焊焊成（chéng）。

测量直缝钢管（guǎn）长度的方法：

1、光栅（shān）尺测长

基本原理是：直缝钢管两端外侧分别（bié）设置两个固定长度的光栅（shān）尺，利用无杆气缸带动光栅尺靠近钢（gāng）管两端，利用光的（de）干涉现象实现对直缝钢管长（zhǎng）度的测量。

特点是准确（què）度高。但光栅尺价格昂贵且维护困难，对（duì）灰尘和场地振动的影响很敏（mǐn）感。

2、摄像机测长。

摄像机测长是利用图像处理（lǐ）实现钢管长度测量（liàng），其原理是在直缝钢管输送辊道（dào）某一段上安装等距离的一系列（liè）光电开关，在另一段上加光源和摄像机。当钢管经过（guò）这一区域（yù）时，可以根（gēn）据（jù）某一处光电开关通（tōng）过摄像机摄取图像在屏幕上的位（wèi）置来确定钢（gāng）管长度。

特点是可实现（xiàn）在线测量，钢管在通过测长区域时即可获得长度数据，无间隔。不足是：如果不用特设光源照射，钢管就会受到外界光的干（gàn）扰，而采用特设光源后由于（yú）钢（gāng）管（guǎn）在倒棱后管端亮度高而对光（guāng）线（xiàn）的反（fǎn）射，容易造成读数误差。

3、编码器测长

原理是（shì）在油缸处安装（zhuāng）编码器，利用油缸推动钢管在辊道上运动，在另一侧安装等距离的一系列光电开关，当钢管被油缸推动管（guǎn）端碰到光电开关时，从记录的编码器（qì）读数，换算出油缸的行程（chéng），这样可以计算出钢管的长度。

特点是测长时需要将（jiāng）钢管升起。此外，光电开关（guān）检测也存在误差，可能需要充分（fèn）测量。

4、改（gǎi）进型编（biān）码器测（cè）长（zhǎng）

这种方法是一种间接测量方式，通过测量钢管两个端面与（yǔ）各自基准点之间的距离，间接测（cè）出钢管长度。在（zài）钢管（guǎn）两端各设置1台测长小车，初始位置为零位，间距为L。然后移动编辑器（qì）长度（dù）到各自钢管管端的行走距离(L2、L3)，L-L2-L3，即为钢管的长度。

这种测量方式克（kè）服了钢管体积庞大，生产现场环境复杂，测（cè）量机构无法（fǎ）穿越钢管下部支撑（chēng）台架等（děng）困难。这种方法操作方便，测量精（jīng）度在±10mm以内，重复精（jīng）度≤5mm。