厚壁钢管使用时需日常（cháng）维护及经济型介绍

 厚壁钢管使用时需日常维护（hù）：
　　厚（hòu）壁（bì）钢管是应用广泛的钢材品种。它的直（zhí）接影响到经济效益及人员的生命。世界各国都对厚壁钢管的检测给以的重视，采用了各种无损检测(NDT)方法对厚壁（bì）钢（gāng）管进行（háng）了严格的检测。在程度上，厚壁钢管使用过程中要注意相应的维护和保养。一般意义上，应设专人每天对厚壁钢管进行（háng）巡回检查，检查立杆、垫板有无下沉、松动，架体所有扣件有无（wú）滑扣、松动，架体各部构（gòu）件是否完整;作好（hǎo）厚壁钢管基础排水，下雨过后要对厚壁钢管架体基础进行检查，严禁厚壁钢管基底积水下沉;操作层（céng）施工荷（hé）载不得超过270KG/平方米，不（bú）得将横杆支撑、缆风绳等固定在厚壁钢（gāng）管上，严（yán）禁在厚（hòu）壁钢（gāng）管上悬挂重物（wù）;严（yán）禁任何人（rén）任意拆除厚壁（bì）钢管上（shàng）任何部件;遇有（yǒu）六级以（yǐ）上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停（tíng）厚壁钢管作业，在复工前   检查无问题（tí）后方可继续（xù）作业。
　　厚壁钢管性与（yǔ）经济性：
　　实际配管工程中使用的管（guǎn）件的结构型式（shì），除了上述（shù）介绍的（de）以外，还有其他多种结构形式的管件（jiàn），用以满足各种不同工（gōng）况条件、特别是工况的要（yào）求。在工程设计或选用时，管件的强度等级越高，性越（yuè）高，但工程的费用成（chéng）本也越大，会造成不   的浪费。
　　从（cóng）经济效益上考虑，在满（mǎn）足工程（chéng）设计要求的同时，尽可能降低成本，却往往容易形成选用的管件总体上出现少量多品种的结果，从而不利于现场施工材料的管理、调控以及设计变需要的材料代用等。因此，管件的选用，应综合性和经济性，尽可能减少管件（jiàn）的（de）品种（zhǒng）为宜。此外，现场施工（gōng）的（de）条件（jiàn）、施工的（de）水平，管件的采购周期等因素，也应在管件选用中引起   的重视。具（jù）体情况下，也应考虑采用加强管接头、斜接弯管以及小口径管子的现场弯曲加工等的（de）可（kě）能（néng）性。
　　同时，对于管件生产厂的生产能力和产品，市场供应情况（kuàng）的了解也（yě）很有   。
　　钢管壁厚不均的成因及调整：
　　1、螺旋状壁厚不均成因是：穿（chuān）孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因（yīn）造成的壁厚（hòu）不（bú）均，一般沿钢管的全长呈螺旋状分（fèn）布。在轧制过程中定（dìng）心辊打（dǎ）开（kāi）过早（zǎo）、定（dìng）心辊调整不当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均，一般沿钢管全长呈螺旋状分布。
　　措施：调（diào）整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定（dìng）参数调整轧管机。针对种情况（kuàng），根据毛管出口速度调整定心辊打开（kāi）时间，轧制过（guò）程（chéng）中定心辊不要打开过早，以防止顶杆（gǎn）抖动，造成壁（bì）厚不均。定心辊开口度需要根据毛管直径的变化作适当调整，并考（kǎo）虑（lǜ）毛管（guǎn）跳动量的大小。
　　2、直线状壁厚不均成因：芯棒预穿鞍座高（gāo）度调整不合适，芯棒（bàng）预穿时接触到（dào）某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降（jiàng）过快（kuài），造成壁厚（hòu）不均甚至拉凹（āo）缺陷。连轧轧辊间（jiān）隙过小或过大。轧（zhá）管机中心线偏差。单、双机架（jià）压下（xià）量不均，会造成钢管单机架方向（超（chāo）厚）、双机架方向超厚（）的直线型对称偏差。臼断裂，内外辊缝差大，会造成钢管直线型非对称偏差。连轧（zhá）调（diào）整不当，堆钢、拉钢轧制会造成直线型壁（bì）厚不均。
　　措施：调整好芯棒预穿鞍座的高度、芯棒与毛（máo）管（guǎn）对中。换孔型（xíng）及轧（zhá）制规格时应测量轧辊间（jiān）隙，使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。用（yòng）光学对中装置调整轧制（zhì）中心线，年度大修时   校（xiào）正轧管机中心线。及时换臼断裂的机架，实施测量连轧辊（gǔn）内、外辊缝（féng），出现问题并（bìng）及时换。连轧时，要避免拉钢、堆钢。
　　3、头、尾部壁（bì）厚不均成因：管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔（kǒng）不正（zhèng）易造成钢管头部壁厚不（bú）均。穿孔时延伸（shēn）系数太（tài）大、轧（zhá）辊转速太高、轧制不稳定。穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均。
　　措施：检查管坯，防止管坯前端切斜度、压下（xià）量大，换孔型或检修均应校正定心孔。采用较低（dī）的穿孔速度，以轧制的稳（wěn）定性和毛（máo）管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整（zhěng）后，匹配的导盘也做相应调整。关注导（dǎo）盘（pán）使用状态并（bìng）加大对导盘螺栓的检查力度，降低导盘在轧钢（gāng）时的窜动幅度，抛（pāo）钢稳定。