厚壁焊管（guǎn）的热变形及组（zǔ）织演变

厚壁焊管的热变形及（jí）组织（zhī）演变：
　　厚壁焊管是一种难变形的沉淀镍基高温合金，与前苏联的ЭИ929合金成分相近，其合金元素（sù）的固溶和γ'相的沉淀水平很高。在高温下具有的、抗热腐蚀性能（néng）和的屈服强度、抗张强（qiáng）度、蠕变强度。它主要应用在具有（yǒu）高温、复杂应力和腐蚀介质环境中，例如制作航空发（fā）动机涡轮工作叶片。由于该合金热加工（gōng）参数范围比较窄，在用作涡轮工作叶片热锻成形时，锻件容易出现组织不稳定和裂纹等缺陷，导致废品率较高。因（yīn）此，研究该合金（jīn）在不同热变形条件下的热变形（xíng）行为，对于获得合格的锻件具（jù）有重要意义。研究（jiū）人员通过厚壁（bì）焊管的高温压缩实验所得数据分析该合金的流变行为（wéi）特征，建立热变（biàn）形参数范围内厚壁焊管的本（běn）构方程，并研究（jiū）变形温度和应变速率（lǜ）对合金微观组织的影（yǐng）响。
　　实（shí）验所（suǒ）用原材料为（wéi）厚壁焊管热轧棒材，原始组织主要由晶粒尺寸为10～30μｍ的等轴晶粒（lì）组成。棒材加工成Φ8mm×12mm的圆柱体（tǐ）试样（yàng），试样两端加（jiā）工有贮存高温润滑剂的浅（qiǎn）槽，在Gleeble-1500试验机上进行等温压缩实（shí）验（yàn）。变（biàn）形温度为1090、1120、1150、1180℃，应变速率为0.1、1、10、50s-1，大变形程度（dù）约为60%。实验过程中，试验机自动（dòng）采集和计算行（háng）程、载（zǎi）荷、应力和应变数据。变形结束后水冷，然后将试（shì）样沿纵向切开（kāi），经研磨、抛光（guāng），再经CuSO4（20g）+H2SO4（5ml)+HCl（50ml）+H20（100ml）溶液腐蚀后，在金相显微镜下观察合金微观组织。试验结果表明：
　　1、厚壁焊管在不同条件下变形时（shí），随着应变增加，发生了流变软化现象，流变软化的原因是合（hé）金在热变形过程中（zhōng）发生了动态再结晶。随着应变速率减小，流动应力达到峰值时的（de）应变及峰值应力均减小。
　　2、建立（lì）了（le）厚壁焊管高温变形本（běn）构方程，方程的计算值与实验值吻合度较好，相对误差均在8%以下，说明该方程准确地描述了（le）合金热变形时的流变行为。
　　3、变形温度对厚壁焊管微观组织影响显著。随着温度升高，动态再结晶加（jiā）充分，晶粒尺寸变大，晶粒组织均（jun1）匀程度提高（gāo）；随着应变速率的增加，晶粒尺寸先变小后增大。当应变速率为1s-1时晶粒组织较为细小。
　　厚（hòu）壁不锈钢管的水平固定焊：
　　不锈钢管是一（yī）种中空的长条钢（gāng）材，大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤（méi）气、蒸（zhēng）气等。不锈钢管在（zài）抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用（yòng）作生产各种常规武器、枪（qiāng）管、炮弹等。对于承受流（liú）体压力的钢管（guǎn）需要较（jiào）厚的管壁，都（dōu）要进（jìn）行液压试验来检验其耐压能（néng）力和（hé），在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀。不锈钢管分为无缝和有缝，无缝不（bú）锈钢管也（yě）称不锈钢无缝管，是用钢锭或实心管（guǎn）坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径×壁厚（hòu）毫米（mǐ）数表示。常用的有1Cr18Ni9Ti不（bú）锈钢管，下面以直（zhí）径Ф159mm×12mm的1Cr18Ni9Ti不锈钢管为例介绍其水平固定焊接方法。
　　一、焊接分析：1、Cr18Ni9Ti不锈钢Ф159mm×12mm大管水平固定对接接头主要用于（yú）核电设备及（jí）某些化工设（shè）备中需（xū）要耐热耐酸的管（guǎn）道中，焊接难度较高，对焊接接头要求很（hěn）高，内表面要求（qiú）成形，凸起适中，不内凹（āo），焊后要求PT、RT检验。以往均采用TIG焊（hàn）或（huò）手工电弧焊，前者效率低、成本高，后者难以且效率低。为了既又提率，采用TIG内、外填丝法焊底层，MAG焊填充及盖面层，使和效率都。2、1Cr18Ni9Ti不锈钢热膨胀率、导电（diàn）率均与碳钢及低合金钢的差别较大，且熔池流动性差，成形较差，特别在全位置焊接时突出。以往对MAG（Ar+1%～2%O2）焊不锈钢，一般只用于平焊及平角焊。在MAG焊过程中（zhōng），焊丝伸（shēn）出长（zhǎng）度（dù）   小于10mm，焊枪摆动幅度、频率、速度及边缘停留时间配（pèi）合适当，动作协调一致，随时调整焊枪角度，使焊缝表面（miàn）边（biān）缘熔合整齐、成形美观，以填充及盖面（miàn）层。
　　二、焊接方法：材质为1Cr18Ni9Ti，管件（jiàn）规（guī）格为Ф159mm×12mm，采用手工钨极氩弧焊打底，混合气体（CO2+Ar）保护焊填充（chōng）及盖面焊，立向上的水平（píng）固定全位置焊接。
　　三、焊前准备：1、清理（lǐ）油、污物（wù），将坡口面及周围10mm内修磨出金属光（guāng）泽。2、检（jiǎn）查水、电、气路是否，设备及附件应状态。3、按尺寸进行装（zhuāng）配，定位焊采用肋板固定（2点、7点、11点为肋板固定），也可采用坡口内定位焊，但   注意（yì）定位焊。