直缝钢管的应用兴起及（jí）如何辨别直缝钢（gāng）管（guǎn）

 直缝钢管的应（yīng）用兴起：
　　直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢（gāng）管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝焊管生产工艺简单，生产，成本低，发展较快（kuài）。螺旋焊管的强度一般比直缝焊（hàn）管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样（yàng）宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是（shì）与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~，而且（qiě）生产速度较低。
　　直缝钢管不仅用于输送流（liú）体和（hé）粉状固体、交换热能（néng）、制造机械零（líng）件和容器，它还（hái）是一种经济钢材。用直缝钢管制造建（jiàn）筑结构网架、支柱和机械（xiè）支架（jià），可以减轻（qīng）重量，节省金属20～40%，而且（qiě）可（kě）实现工厂化机械化施工。用直缝钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可减少涂保护层的面（miàn）积，节约投（tóu）资和维护费用。所（suǒ）以，任何其（qí）他类型（xíng）的钢材都不能代替直缝钢管，但直缝钢管（guǎn）可以代替部（bù）分型（xíng）材和棒材。从人们的日常用具、家具、供排水、供气（qì）、通风和采暖设施到各种农（nóng）机用（yòng）具（jù）的制造、地下资源的、和航天所用枪炮（pào）、子弹、导弹、火箭等都离不开直缝钢管。正由（yóu）于直缝钢管与人类（lèi）生活、生产活动密不可分，直缝钢管工业的生产技术（shù）不（bú）仅发展，而且推陈出新，直（zhí）缝钢管生（shēng）产在钢铁工业中（zhōng）占有的位置。直缝钢管生产（chǎn）技术的发展开始于建设制造业。19世纪初（chū）期石油的，两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油气的钻采和运（yùn）输等，都有力地推动着（zhe）直缝钢管工（gōng）业在品种、产量和上的发展。
　　如何（hé）辨别直缝钢管？
　　直缝（féng）钢管扩径是一（yī）种利用液压或机械方（fāng）式（shì）从钢管内壁加力（lì）使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工（gōng）艺。机（jī）械方式比液压方式（shì），设备简单且效率高，在世界上的几条大（dà）口径（jìng）直缝钢管制管线扩径工（gōng）序都被采用2.1外径不小于36mm的直缝钢管及（jí）截面周长不小于150mm的异型直缝（féng）钢（gāng）管，应在每根直缝（féng）钢管（guǎn）一端的端部（bù）有喷印、盖印、滚印、钢（gāng）印或粘贴印记。印记应清晰明显，不易脱（tuō）落。印记应包括钢的牌号（hào）、产品规格、产标准号和供方印记或注册商（shāng）标。合金钢直缝（féng）钢（gāng）管应在（zài）钢的牌（pái）号后印有（yǒu）炉号、批号。地质、石油用直缝钢管的管（guǎn）接头，应有牌号或（huò）钢级的标志。左螺纹的车螺纹（wén）直缝钢管（guǎn），应在标准号后印有（yǒu）“左”字。低压流体输送用焊接直缝钢管和镀锌焊接直缝钢管、电线套管、一般用途的电（diàn）焊直缝钢管（guǎn）、异型（xíng）断面焊接直缝钢管、复杂断面的异型无缝直缝钢管，可不在每根直缝钢管上打印记。
　　直缝钢（gāng）管的前期处理（lǐ）：
　　焊缝（féng）内部的无损检测由于该管道在供（gòng）水工程中属于型钢管，特别是厚度t=30mm的（de）钢管是作（zuò）为管（guǎn）桥使用（yòng）的，既要承受内水压力，又要负（fù）担由钢管自重和水体形成的弯矩，所（suǒ）以（yǐ）对焊接的要求特别高。对于管桥（qiáo）用的t=30mm厚的大口径钢（gāng）管，其纵缝和环缝（féng）均属于一类焊缝，要求进行的X光射线拍（pāi）片检查和的波探（tàn）伤检查；而对厚度t=24mm的埋地钢管，纵缝（féng）属于一类（lèi）焊接，进行20%的（de）X光拍片检查和（hé）50%的波探伤检查。
　　直缝钢管对（duì）待热处理的方法：
　　先要技能模具规划（huá）规划要合理，厚薄（báo）不要太悬（xuán）殊，形状（zhuàng）要（yào）对称，关于变形较大模（mó）具要掌握变形规矩，预留加工余量，关于大型、凌乱模（mó）具可（kě）选用（yòng）组合规划。对一些凌乱的模具可选用预先热处理、时效热处理、调（diào）质氮化（huà）热处理来控制（zhì）模具的精度。在修补模具砂眼、气（qì）孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等（děng）热影响小的修（xiū）正设备以避免修补过程中变形的发作。凌（líng）乱模具要（yào）进行预先热处理，机械加工过程（chéng）中发作的剩下应力。对凌乱模具，在条件容许的情况下，尽量选用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。在（zài）模具硬度的前提下，尽量选用预冷、分级（jí）冷却淬火或（huò）温淬火技术。合理选用（yòng）资料。对凌（líng）乱模（mó）具应选择质料好（hǎo）的微变形（xíng）模具钢，对碳化物偏析严肃的模具钢应进行合理铸造并进行调质热（rè）处理，对较大和无法铸（zhù）造模具钢可进行固溶双细化热（rè）处理。合理选择加热温度，控制加热速度，关于（yú）凌乱模具可采（cǎi）用缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具（jù）热处（chù）理变形。