直缝钢管（guǎn）除锈技术及（jí）成型技（jì）术介绍

 直缝钢管除锈技术：
　　在输（shū）油、输气（qì）管线施工过程（chéng）中，直缝钢管表面处理是决（jué）定管道使用寿命的（de）关键（jiàn）因素之一，它是层与直缝钢管能否牢固结合的前提。经研究机构研（yán）究，层的（de）寿命除取决于涂层种类、涂（tú）覆（fù）和施（shī）工环境等（děng）因素外，直缝钢管的表面处理对层寿命的影响约占50%，因此（cǐ），应严格按照层规（guī）范对直缝钢管（guǎn）表面的要求，不断改进直缝钢管表面处理方法，直缝钢管除绣方法主要有（yǒu）以下几种：
　　一、清洗：利用溶剂、乳剂清洗钢材（cái）表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和（hé）类似的物，但它不能去除钢材表面的（de）锈、氧化（huà）皮、焊药等，因此在防府作业（yè）中只作为辅助手段（duàn）。
　　二、酸（suān）洗：一般用化学和电解（jiě）两种方法做酸洗处理，管道只（zhī）采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其（qí）作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽（suī）然（rán）能使表面达到的（de）清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且容易对周围环境造成污染。
　　三（sān）、工具除锈：主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行（háng）打磨，可以去除松动的氧化皮、铁（tiě）锈、焊渣等（děng）。手动工具（jù）除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除（chú）锈效果不理想，达不到施工要求的锚纹。
　　四、喷射除锈：喷射除锈是通过大功率电机带动喷射（shè）叶片高速旋转，使钢（gāng）丸、钢砂、铁丝段、矿物质等（děng）磨料在电机离心力作用下对（duì）直缝钢（gāng）管表面进（jìn）行喷射处理，不仅可以氧化物、铁锈和污物，而且直缝钢管在磨料猛（měng）烈冲击和磨擦（cā）力的（de）作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。
　　喷射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷射除（chú）锈是管道（dào）的理想除锈方式。一般而言，喷丸除（chú）锈主要用（yòng）于管子内表面处理，抛丸除锈主要用于直缝钢管外表面处理。
　　直缝焊管的成型技术介绍：
　　直缝焊管是备受用户喜爱的一（yī）种建筑材料（liào），其的性（xìng）能了大家的认可，那么它是怎么成型（xíng）的呢？
　　1、预弯边：利用预弯机（jī）进行板边预弯，使板边（biān）具有符合要求的曲率；
　　2、成型（xíng）：在JCO成型机上先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压（yā）成"J"形（xíng），再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，后形成（chéng）开口的"O"形。
　　3、预焊：使成型后（hòu）的（de）直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续（xù）焊接（jiē）。
　　4、内焊：采用纵列多丝（sī）埋弧（hú）焊（多可为四丝）在直（zhí）缝钢管内侧进行焊接。
　　5、外焊：采用纵（zòng）列多（duō）丝埋弧焊在直（zhí）缝埋弧焊钢管外侧进行焊接。
　　6、波检验（yàn）Ⅰ：对直缝焊（hàn）钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查。
　　7、X射线检查Ⅰ：对内外（wài）焊缝进行的X射（shè）线工业电视检查，采用图象处理系统以探伤的灵敏度。
　　8、扩径：对埋弧焊直缝钢管全（quán）长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并钢管内应力的分布状态。
　　9、水压试验：在水压（yā）试验机上对扩（kuò）径后的钢管进行逐根检验以钢管（guǎn）达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录（lù）和（hé）储存功能。