直缝钢管（guǎn）的维护方法及为什么要用润滑（huá）剂

 直缝钢管的维护方法：
　　随着我国经济（jì）的持续发展，大力发展能源行业，长输油气管道（dào）是能源的重要方式，在（zài）输油、输气管道施工过程中，直（zhí）缝钢管表面处理是决（jué）定管（guǎn）道使用寿命的关键因素之一，它是层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，层的（de）寿命除取决于涂层种类（lèi）、涂覆和施（shī）工环（huán）境等因素外，直缝钢（gāng）管的表面处理对层寿命的影响约占50％，因（yīn）此，应严格按照层规（guī）范对钢管表面的（de）要求，不断探索（suǒ）和总结，不断改进钢管表面处理（lǐ）方法。
　　一、直缝钢管的清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除（chú）油、油脂、灰尘、润滑剂（jì）和类似的物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在（zài）生（shēng）产中只（zhī）作为辅助手段。
　　二、直缝钢管的工具除锈主要使用钢丝刷等工具（jù）对钢材表面进行打磨，可以去除松动或（huò）翘起的（de）氧化皮（pí）、铁锈（xiù）、焊渣等。手动工具除锈（xiù）能达到Sa2级，动（dòng）力工具除锈可达（dá）到Sa3级，若钢材表面附着牢（láo）固的（de）氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到（dào）施工要求的（de）锚纹
　　三、直缝钢管的酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道只采用化学酸洗（xǐ），可以去除氧化皮、铁锈（xiù）、旧涂层，有时可用其（qí）作为喷砂除锈后的再（zài）处理。化学清洗虽然能（néng）使表面达到的清洁度和粗糙度，但其锚（máo）纹浅，而（ér）且易对环境（jìng）造成污染。
　　制作（zuò）直缝钢管为什么要用润（rùn）滑剂？
　　直缝钢管在生产过程中都是需要（yào）使用到一个产品进行配合，那就是玻璃润滑剂，在使用玻璃润滑剂之前那都是用石墨（mò）配合着生产（chǎn），因为在那个时候（hòu）市场中还没有这项产品，所以只能够将石墨当成润滑剂来进行使用了，但是在长（zhǎng）期使用下大家都会发现（xiàn）一些问题，那就（jiù）是石墨的热传递效率（lǜ）是非常高的，而且在隔热效果（guǒ）上也是非常（cháng）的差，这样在工作中就（jiù）会导致模具（jù）升温速度变得非（fēi）常快，那就很容易导致直缝钢管出现磨损现（xiàn）象，这样产（chǎn）品就不能够使用很（hěn）长时间了。所以（yǐ）厂家们就一直在寻找一个（gè）可以代替石墨的产品，那就（jiù）是玻璃润滑剂，但是为什么要使用他们呢（ne），那都是因为台车炉存在着很多优点，先就是热传递效率比较低，这样（yàng）就能够起到保温作用，还能够延（yán）长设备的使用时间。
　　下面我再谈一下直缝钢管制造的技（jì）能流程（chéng）。以直缝管为例，若做长半径自缝管，如用钢坯厂家的管，要先选定标准，提出管料。延展率，经（jīng）过理论核算，通常延展（zhǎn）率在44%-46%之间，后退回（huí）去。短半径220毫米的通常的延展率为（wéi）60%。选好质（zhì）料后，按直缝管标准下料，再思考（kǎo）半径，比方（fāng），11°的直缝管，经过其算出（chū）下多长料可加工出（chū）12°的直（zhí）缝管（guǎn）。经过理论核算可算出，然后以该长度（dù）为定尺进行堵截。终把料进行热卷轧。卷轧机我们能够都看过，实践很简单（dān）。它是一个半圆状芯头或滚轴，滚轴由细变粗，卷轧进程是一个延展带曲折的（de）进程。后边（biān）有支撑，把下料管段穿入滚轴（zhóu），后边有一牌（pái）坊（fāng）架将滚轴固定。中心有一电轮，电轮（lún）有的经过液（yè）压传动，有的经过机械传动即丝杠传动，然后往前轧电轮（lún）。电轮轧着管子顺着滚轴往前走，滚轴外有一个感应圈，把管子加热，加热好，然（rán）后电轮把管子（zǐ）轧（zhá）下，就（jiù）加工好一个。轧好后，直缝（féng）钢（gāng）管要就（jiù）此热状态下进行平（píng）展。因为（wéi）有的直缝管处置不妥后，就会歪曲，这是不允许的。