埋弧钢（gāng）管生产工（gōng）艺流程（chéng）及选择

 埋弧钢管生产工艺流程：
　　直缝钢管是焊缝与钢管纵向（xiàng）平（píng）行的钢管。通常（cháng）分（fèn）为公（gōng）制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝钢管（guǎn）生产（chǎn）工艺简单，生产，成（chéng）本（běn）低，发展较快。螺旋焊管的（de）强度一般比直缝焊管高（gāo），能用较窄的坯料（liào）生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管（guǎn）径不同的焊管。但是与相同长度的直（zhí）缝管相比，焊缝长度增加30~，而且生产（chǎn）速度（dù）较低（dī）。板探：用来制造大口径埋弧钢管的钢板进入生产线后，行（háng）全板波检验；铣（xǐ）边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；预弯边：利用预弯机进行板边预弯（wān），使板边具有（yǒu）符（fú）合要求的曲率；成型：在JCO成型机（jī）上先将预弯（wān）后的钢板（bǎn）的一半经过多次步进冲压，压成J形，再将钢板的另一半同样（yàng）弯曲，压成C形，后形成开口的O形；预焊（hàn）：使成型后（hòu）的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接；内焊：采用纵（zòng）列多丝埋弧焊(多可为四丝)在直缝钢管内（nèi）侧进行焊（hàn）接；外焊：采（cǎi）用（yòng）纵列多（duō）丝埋弧焊在埋（mái）弧钢管外侧进行焊接；波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊（hàn）缝两侧母材进行的检查；X射线检（jiǎn）查（chá）Ⅰ：对内外焊缝进行的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以探伤的灵（líng）敏（mǐn）度；全长进行（háng）扩径以提高钢（gāng）管的尺寸精度，并50#钢板内应力的分（fèn）布状（zhuàng）态；水压试验：在水压试验机上对扩径（jìng）后的钢管进行（háng）逐根检验以钢管达到标准要求的试验（yàn）压力，该（gāi）机具有自动记录和储存（cún）功能；倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；波检验Ⅱ：再次逐根进（jìn）行波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺（quē）陷；X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后（hòu）的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；管端磁（cí）粉检验（yàn）：进行（háng）此项检查以发现（xiàn）管端（duān）缺陷；和涂层：合格后（hòu）的（de）钢管根据用（yòng）户要求进行和涂层。
　　埋弧钢管的选择：
　　1、对于调峰要求很高的管（guǎn）道，由于用户的用气量（liàng）很不均匀，管道压力波动频繁，钢管承受的（de）交变应力很大（dà），管材中已有的缺陷将在交变应（yīng）力下扩展（zhǎn），如果选（xuǎn）用焊缝多、缺陷几率高的螺旋（xuán）焊缝钢管，管道的运营将得不到。
　　2、管道穿越地震断裂（liè）带或通过局部高烈度地震区域，由于这些（xiē）地段的地质活动频繁，会对管道产生纵向或轴（zhóu）向的交变应力。螺旋焊缝（féng）多，缺陷几率高于埋弧钢管，在（zài）长期（qī）的应力作用下，螺（luó）旋焊缝钢管（guǎn）发生事故的几率（lǜ）高于埋弧钢管，因此，在这种地带应选用埋弧钢管。
　　3、对内、外层要求很高的管道，应采用埋弧（hú）钢管。螺（luó）旋埋弧焊钢管焊道多，焊缝余（yú）高一般比埋弧钢管高，在对钢管进行内、外时，材料与裸管的结合（hé）度（dù）不如埋弧钢管紧密，效果也（yě）没有埋（mái）弧钢（gāng）管好。
　　4、对于重要的穿跨越工程，应使用埋弧钢管。由于（yú）日后的维护管理都比一般线路段困难，因此，采（cǎi）用性能的埋弧钢管尤为   。
　　5、对于管道薄弱环节，如热煨弯（wān）头管材，应采用埋弧钢管。热煨弯头由于方向改变，其（qí）所（suǒ）承受的内外力比（bǐ）一般线路直管段要大，由于在煨（wēi）制过程中受各种因素的影响，其应力（lì）不（bú）容易，是长输（shū）管道中比较薄弱的环节，采用综合（hé）性能好的埋（mái）弧钢管（guǎn）可以弥补这（zhè）些不足。