直缝钢管焊缝外观基本要求及检测

 直缝钢管焊缝外观基本要求（qiú）：
　　直缝钢管无损检测前，焊缝外观检查应符合要求。对直（zhí）缝钢管焊缝外观（guān）和焊（hàn）接（jiē）接头（tóu）表面的一般（bān）焊接外观应成型，宽度（dù）以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外（wài）形应平缓过渡。
　　1、焊接接头表面：
　　①不允许有（yǒu）裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
　　②设计温度低于（yú）-29度的管道、不锈钢和淬硬倾向（xiàng）较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其他材质管道焊（hàn）缝（féng）咬边应大于0.5mm，连续咬边长度应不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该（gāi）焊缝全长的10%。
　　③焊（hàn）缝表面不得（dé）低于管（guǎn）道表面。焊缝余高，且不大于3mm，(为焊接接（jiē）头组对后坡口的大宽度)。
　　④焊（hàn）接接头错边应（yīng）不大于壁厚（hòu）的10%，且不大于（yú）2mm。
　　2、表面无损检测：
　　直缝钢管的表面无损检测方法选用原则：对铁磁性（xìng）材料钢管，应选用磁粉检测；对非铁（tiě）磁性材（cái）料钢管，应选用渗透检测。对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其（qí）表面无损检验应在焊接冷却时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无（wú）损（sǔn）检验应在（zài）焊（hàn）后及热处理后各进行一次。表面无损检测的应用按照标准要求进行，其探测对象和应用场合一般如下：
　　①管子材（cái）料外表面检验。
　　②重要对接焊缝（féng）表面（miàn）缺陷检测。
　　③重要角焊缝表面缺陷检测。
　　④重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测。
　　⑤管道弯制后表面缺陷检测。
　　⑥材料淬倾（qīng）向较大焊接接头的坡（pō）口检（jiǎn）测。
　　⑦设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢管（guǎn）道坡口的检测。
　　⑧双面焊件规（guī）定清根的焊缝清根后检（jiǎn）测
　　⑨当采用氧乙炔（quē）焰（yàn）切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时（shí），修磨（mó）部位的缺陷检测。
　　3、射线检测和检测：
　　射线检测和检测的主要对象是直缝钢管的对接接头，以及对焊管件的对接接（jiē）头。无损检测方法选用按设计文件规定。对（duì）钛（tài）、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接接头检测，应选用射（shè）线检测方法。对有延迟裂纹倾向的焊缝，其（qí）射线检测和（hé）检（jiǎn）测应在焊（hàn）接冷却时间（jiān）后进行。当夹套管内（nèi）的主管有（yǒu）环焊缝（féng）时，该焊缝应经营射线检测，经试压合格后方可进行（háng）隐（yǐn）蔽作业。管道上被补强圈（quān）或支（zhī）座垫板覆盖的焊接接头，应进行射线检测，合（hé）格后方可再覆盖。对规定进行焊接（jiē）中间检查的焊缝，无损检测应在外观检（jiǎn）查合格后进行，射线照相及波检（jiǎn）测应在（zài）表面无损检测后进行（háng），经检验的（de）焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。