龙马双面埋弧直缝钢管与埋弧（hú）螺旋焊管区别和（hé）预（yù）焊工艺

埋弧焊（hàn）直（zhí）缝钢管生（shēng）产范围从325mm-1420mm，小于325mm的（de）直缝钢管（guǎn），采用埋弧焊（hàn）接工艺。

埋弧焊直缝钢管为采用双面埋弧焊接（jiē）工艺且有一条直缝焊的钢管，当（dāng）直径大于914mm时直缝钢管可以有两条（tiáo）直（zhí）焊（hàn）缝。

埋弧焊直（zhí）缝钢管采用填充物焊接，颗粒（lì）保护焊（hàn）剂埋弧。

埋弧（hú）焊直缝钢管（guǎn）就是ASWL双面埋弧（hú）焊直缝钢管的简称。埋弧焊直缝钢管的生产工（gōng）艺有JCOE成（chéng）型技术（shù）、卷制成（chéng）型埋（mái）弧焊（hàn）技术。

埋弧直缝钢管可（kě）以执行GB/T3091-2008低压流体钢管生产标准，GB/T9711.1-2-1997石油气钢管生产使用标准，还可以执行API5L管线钢管执行标准。

埋弧焊直缝钢管广范用于钢（gāng）结构、打桩、流体输送、长输管道等大口径厚壁使用案（àn）例。

预焊是直缝埋弧焊钢管的焊接工艺组（zǔ）成（chéng）有（yǒu）些（xiē），它将成型缝沿全长进行（háng）“浅焊”，是直缝埋（mái）弧焊钢管出产中的特别工序之一。在早期的直缝埋弧焊钢管出产中没有（yǒu）预焊，直到代UOE焊管机组中才（cái）开端呈现了预焊机（jī），但此（cǐ）刻的预焊为接连式焊接（jiē），距离约300mm，到了UOE焊（hàn）管机组开展（zhǎn）的第三代(1968～1979年问)，预焊了的注（zhù）重和开展，已将不接连办法变为接连（lián）办法，此期间的预焊（hàn）技能为现代预（yù）焊技能奠定（dìng）了根底。现代预焊技能（néng）选用了接连的、高速的气体维护焊(MAG)办法和焊缝激光盯梢，焊速可到达7m／min，焊（hàn）道成型平直漂亮。就MAG焊而言，当（dāng）前有两种办法：一种是和德（dé）国等选用（yòng）的（de）单丝双（shuāng）电源的大电流高速气体维护预焊，另一种是日（rì）本选用的双丝高速气体维护预焊。当（dāng）前运用较多者（zhě）为单丝高速气体（tǐ）维护预焊，我国从德国引进的两条直缝埋弧焊钢管出产线中预焊都是选用此种办法。从钢管的规（guī）范中也可反映出预焊技能的开（kāi）展（zhǎn），在新的有关（guān）海洋、低（dī）温文酸性（xìng）条件用（yòng）管规范IS03183—3和GB／T9711．3的（de）6．3款中，已明确（què）提出不允许选用断续点焊，说明晰预焊办（bàn）法对钢管的重要性。

预（yù）焊时，先将钢管管坯进（jìn）行合缝，随后进行接连气体维护焊，在焊接一（yī）起进行焊缝状况和焊接的监测和反（fǎn）应。详细工艺进程为：辊道承（chéng）受管坯--调整管坯开口方位--运送设备投递管坯叶管坯合缝--承认（rèn）合缝--焊枪降（jiàng）低预备焊接--发动激（jī）光盯梢器进（jìn）行盯梢--翻开维（wéi）护气体（tǐ）及冷却水阀（fá）--发动焊接(管坯以焊（hàn）接速度进给)_--到终端熄弧（hú）停焊--滞后关断维护气体--焊枪上升回位--管坯传往下道工序。到此，一个预焊周（zhōu）期完结。在上述工序中，调（diào）整管坯的开口（kǒu）方位（wèi），是指将开口缝方位调整到需求方位，通常是12点钟方位，此项工作可经（jīng）过（guò）电控体系中摄像监督体系进行。承认合缝（féng），就是对合缝的错边量、合缝的空隙等进行承认，只（zhī）要（yào）承认后才可进行合缝的盯梢（shāo）和焊接。为了包管焊接，在焊接发动前（qián），查看焊枪，及时整理焊枪上的飞溅物，可恰当喷（pēn）些防飞溅剂。预焊的启弧和熄弧通常在启弧板和熄弧板上进行。管端约80mm规模内的成（chéng）型缝在（zài）预焊完（wán）毕后经过手艺气体维护焊进行焊接（jiē）。

直缝焊管和螺旋（xuán）焊管的主要区别就在于两者的生产工艺不同（tóng），先直缝（féng）焊管的（de）形成是先通过成型机（jī）将（jiāng）热轧板卷成型，使其变成外表面圆滑的圆筒状，然后（hòu）进行焊接，焊接时利用的是临（lín）近效应或者焊剂层下燃烧的电弧和（hé）集肤效应，加热（rè）管坯边缘并使其熔化，在适当的挤压作用下（xià）冷却（què）成（chéng）型。直缝埋弧焊管和高频直缝焊管就是由管坯（pī）边缘熔化方式不同区分的（de），一般利（lì）用电弧熔化的叫做直缝埋（mái）弧焊管，而高频直缝焊管是利（lì）用高频电流熔化的。螺旋焊管的生产工艺是先按照适当的螺旋线（xiàn）角度把低（dī）合金结构钢和（hé）低碳碳素钢卷成管坯，再焊接（jiē）管缝成（chéng）型。螺（luó）旋埋弧焊管是（shì）螺旋焊管的主要形式。能用窄小钢坯生产出大直径钢管是螺旋钢管（guǎn）显著的特征，广泛应用于我国（guó）各行各业中燃气管道的建设。

为降低涂覆、图层种类以及施工环境因素（sù）对直（zhí）缝焊管（guǎn）层寿命（mìng）的影响，要定（dìng）期对直缝焊管进行除锈。常见的（de）除锈方法有四（sì）种，分别是酸洗、清（qīng）洗、喷射除锈和工具除锈。酸（suān）洗是（shì）常用的除锈方式之一，不但能够作为喷砂除锈之后（hòu）的再处理工序，还能将直缝焊（hàn）管表（biǎo）面的铁锈、氧化皮、破旧涂层掉，虽然（rán）这种清洗方式（shì）能使（shǐ）钢件表面的粗糙度和清洁度都达到标准要求，但毕竟是化学（xué）清洗方法（fǎ），对周围的环境容易造成（chéng）污染。直缝钢管的清洗只能作为处（chù）理（lǐ）中的辅（fǔ）助手段，因为清洗（xǐ）方法只能把钢材表面的灰尘、油脂、以及润滑剂等残留物等去除掉，并不能起到作用，就像（xiàng）我们（men）平时洗手一样，可以把表面（miàn）的污垢洗干净，大部分仍然残（cán）留在（zài）手上（shàng）。技术人员用钢丝刷等其他清洗工具对工（gōng）件表面进行打磨，这种方式被称为工具（jù）除锈，松动的铁锈、焊渣以及氧化皮等都能被，不过对于钢件表面附着的牢固氧化皮是无能为力的，不能达到标准的效果。喷（pēn）射除锈是利用钢砂、钢（gāng）丸（wán）等材磨料通过喷射机（jī）离心力向直缝钢管表面（miàn）进行喷射，不（bú）但能表面的污物（wù）、铁锈和氧化物等，粗糙度也会应为磨料和直缝焊管（guǎn）的摩擦作用下达到标准程（chéng）度。