大口径直缝钢管的变形流程及出厂前的检测

大口径直缝钢（gāng）管（guǎn）的生产工况便于焊接质量（liàng）的（de）控制（zhì）和（hé）几何尺寸的。由于大口径（jìng）直（zhí）缝钢管管型规整、焊缝均匀（yún）分布，相对于钢管，大口径直缝钢管有好的管（guǎn）口椭圆度和端面垂直度，现场钢管焊接组对时（shí）的组对（duì）精度（dù）。输送管线中的（de）压（yā）降和管子（zǐ）的长度、流体粘滞系数、流体速度、流体阻力系数都成正（zhèng）比，而和管子的（de）内径成反比。而流（liú）体阻力系数既与雷诺数有关，又与管子（zǐ）内壁表面的粗糙度有关。经（jīng）测定，大（dà）口径直缝钢管内壁表面的粗糙度所起的（de）影响要比局部隆起的面积（jī）（如螺旋形的焊缝或纵长的焊缝、甚至包括内环形焊缝）所起的影响大十（shí）倍。

大口径直缝钢管的变形流（liú）程原则：

一、初步整圆阶段：扇形块打开直到所有扇形块（kuài）都接触到钢（gāng）管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，钢管初步整圆。

二、名义（yì）内径阶段：扇形块从前段位置开（kāi）始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个（gè）位置是要求（qiú）的成品管内圆周位置。

三、保压稳（wěn）定阶段：扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动，这是（shì）设备和扩（kuò）径工艺（yì）要求的保（bǎo）压稳定阶段。

四（sì）、卸荷（hé）回归阶段：扇形块从弹（dàn）复前钢管（guǎn）内圆周位置（zhì）开始回缩，直到抵达初始扩径的位置（zhì），这是扩径（jìng）工艺要求的扇形块小收缩直径。在实（shí）际应用中，工艺简化中，这对钢管的扩径没有影响（xiǎng）。

五、弹复补（bǔ）偿阶段：扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复（fù）前钢管内圆周位（wèi）置。

大口径直缝钢（gāng）管试验结果，某一项不符（fú）合产（chǎn）品标准的规定时，应将不合格者挑出，并从同一批大口径直缝钢管中，任取双倍数量的试样，进行不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的任一指标）不合格（gé），则该批大口径直缝钢管不可以交货。下列检验项目，初验不合格时，不允许进行复验。大口径直缝钢管扩（kuò）径是一种利用液压或机械方式从（cóng）钢管内（nèi）壁加力使钢管（guǎn）沿着径向向外（wài）扩胀成型的压（yā）力加工工艺。机械方式比液压方式，设备简单且速率较不错，在世界上的几条大（dà）口径大口径直缝钢管制管线扩径工序都被采用，其工艺为：机械扩径利用扩（kuò）径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩（kuò）张（zhāng），使（shǐ）管坯沿长度方向以步进方式，分段（duàn）实现全管长塑性（xìng）变形的过程。

大口径直缝钢管（guǎn）的生产（chǎn）是基本上在同一工况条件下稳定的（de）连续流程：而钢管制作工（gōng）序是分段的，包括整板、压头、预卷、点焊、焊接、精整、组（zǔ）对等多道工序过程。这是大口径直（zhí）缝钢管生产区别于钢管生产的重要特征（zhēng）。现场的可焊（hàn）性主要是由钢管的材质（zhì）和端口配合尺寸公差决定的。考虑到钢管安装施工（gōng）的（de）要求（qiú），钢管加工生产（chǎn）的连续性的和外形几何尺寸的一致性尤为重要。

大口径直缝钢管的（de）检查和验（yàn）收，应由供方技术监督部门进行。供方需要交货大口径直缝钢管符合相应产品标准的规定。需方有权按相应产品标准进行检查和验收。大口（kǒu）径直缝钢管的检验项目、取样数量、取样部位和试验（yàn）方法，按相应产品标准的规定。大（dà）口径直缝钢管应（yīng）成批提交验收，组批规则应符合相应产品标准的规定。经需方同意，热轧无缝大口径直缝钢管可按轧制根数组批取样。

大口径直（zhí）缝钢管出厂前要经过哪些检测？

一、特别波检（jiǎn）验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧（cè）母材进行检查；

二、外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝（féng）埋弧焊钢管外侧进行焊接；

三、内焊：采用纵列多丝埋弧焊（多可为四丝）在大口径直缝钢管内侧进行焊（hàn）接；

四、扩径：对埋弧焊大口径直缝钢（gāng）管全长进行扩径以提升钢管的尺寸（cùn）精度，并改（gǎi）进钢管（guǎn）内应（yīng）力的分布状态；

五、水压试（shì）验：在水（shuǐ）压试验机上对扩径后的钢管进行（háng）逐根检验以钢管达到标准要求的试（shì）验（yàn）压力，该机具（jù）有自动记录和储存功能；

六、倒棱：将（jiāng）检验合格后的钢管进行管端加工（gōng），达到要求的管端坡口尺寸；

七、预焊：使成型后的直（zhí）缝焊钢（gāng）管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续（xù）焊接；

八、X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行X射线工业电视检查，采用图象处理系统以探伤的好用度；

九、和涂（tú）层（céng）：合格后（hòu）的钢管根据用户要求进（jìn）行和（hé）涂层；

十、X射线（xiàn）检查Ⅱ：对扩径（jìng）和水压试验后的钢管进行（háng）X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；

十一、声波检验Ⅱ：再次逐根（gēn）进行特（tè）别波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的（de）缺陷；

十二、管端磁粉检验：进行此（cǐ）项检查以发现管端缺陷。