钢管的形状（zhuàng）是怎样的？

钢管按形状可以分为：圆管、方形管、矩形管、八角形，六角形、D形，五角形等异形钢管、复杂断面钢管，双凹型（xíng）钢管，五瓣梅花形钢管，圆锥形钢管，波纹形钢管，瓜（guā）子形钢管，双凸形钢管等。

无溶剂环氧涂（tú）料的配套固化剂粘度低，固化后涂层具有良好性能，硬（yìng）度（dù）韧性和密实性。并有相对较适当的使用（yòng）期和固化时间。该涂料除兼溶剂性环氧涂料的优良绝缘性、不错的化（huà）学稳定性，在（zài）粘接力、韧（rèn）性、冲击强度、不怕剥离强度方面有了很大的提升。施工中无（wú）溶剂挥发，一次成膜度可达200纠以上，无孔洞（dòng）弊病。节省能源，保护环境。

冷缠带和E热缩带的特点是：适用各种材料主体钢管，而其（qí）他方式适用于相同或接近材料的主体层管（guǎn）道。国内应用多的钢质管道层有石油沥青、PE夹克及PE泡沫夹克、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、环氧粉末和三层复合（hé）结构等，目前推广应用广的两种管道方式为三层PE复合结构和单层粉（fěn）末环氧。

本（běn）设备选用（yòng）的抛丸器为单元盘曲线叶片，它是我们应用技术经加工安装而成，主要由叶（yè）轮、主轴与（yǔ）主轴承座、罩壳、定（dìng）向套（tào）、分丸轮、叶（yè）片、护板、传动装置、电机与轴承等（děng）零部件组（zǔ）成。该抛丸器为单元盘（pán）结构，因此弹丸的流入（rù）性能不错，单位功（gōng）率的抛（pāo）射量大（dà），该抛丸器的叶（yè）轮体靠近主轴端，结构正确，布置正确紧凑，维修方便。

3PE是（shì）目前石油、气行业应用比较普遍的一种技（jì）术，此种形式主要是在钢管的表（biǎo）层进行3层，底层为了环氧粉（fěn）末，中间层（céng）为粘胶剂，表层为聚乙烯，三种化学剂的要求都很高，否则直接影响石油、气管道使用的寿命问题。下面就对这三层的（de）原材料及工艺分别介绍一（yī）下。

一层（céng）：环氧粉末

环氧粉末人们也经常称为环氧树脂，此种涂料大的优点就是高（gāo）的粘合能力，此种涂料经常用于埋地钢管的，在进行环氧树脂前，对于钢管进行打磨，只有这样，环氧粉（fěn）末才可以跟钢管进行的粘合。

二层：粘胶剂

粘胶剂（jì）的作用就是粘合底层的环氧粉末和表层的聚乙烯（xī），因此粘胶（jiāo）剂（jì）要过关，因此尽可（kě）能选择类型（xíng）的粘胶剂。

三层（céng）：聚乙烯

聚乙烯（xī）就是经过乙烯聚合而成的热塑性树脂，聚乙（yǐ）烯（xī）较由于容易在强光下氧反应（yīng），因此在已经加工好的聚（jù）乙烯产（chǎn）品尽量不要长时间（jiān）的暴晒于强光之下。

螺（luó）旋钢（gāng）管生产工（gōng）艺简略，生产，成本还行（háng），发展较快（kuài）。螺旋焊（hàn）管强度个体比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径大的焊管，还可以或许用同样宽度的坯料（liào）生产管径分歧的焊管（guǎn）。但是与相同长（zhǎng）度的直缝管相比，焊缝长（zhǎng）度增加30~而且生产速度较低。

是以，小口径的焊管大都（dōu）采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋。螺旋（xuán）钢管焊缝的（de）螺旋角一般为50-75度，因此螺旋（xuán）焊缝处（chù）合成应力是直缝焊管主应力的60-85%。在相同工（gōng）作压力下，同一管径的螺旋焊管比直缝焊管（guǎn）壁厚可减小。螺旋焊管发生爆破时，由于焊（hàn）缝所受正应力与合成应力比小，爆破口一般不会起源于螺旋焊缝处，其性比直缝焊管高。

当螺旋焊（hàn）缝附近存在与之相平行（háng）的缺陷时，由于螺旋焊（hàn）缝（féng）受力小，故其扩展的危险性不如直焊缝大。由于（yú）径向应力是存在于钢管上的大应力，所以焊缝处于垂（chuí）直应力这一方向时承受大载荷。即直缝承受的载荷大，环向焊缝承受的载荷小，螺旋缝介于二者之间。螺旋钢管是（shì）以带钢卷板为原材料，经常温挤压成（chéng）型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成（chéng）的螺旋缝钢管。螺旋钢管（guǎn）将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口（kǒu）间（jiān）隙的（de）圆形管坯，调整挤压辊（gǔn）的压（yā）下量，使焊缝（féng）间隙控制在1~3mm，并（bìng）使焊口两端齐平。