直（zhí）缝钢管的焊接是有工艺要求的！

直缝钢管焊接工艺及要求：

1、预焊前先检验坡（pō）口尺（chǐ）寸，包括间隙、钝边、角度及错口等是否符合工艺要求。

2、对焊接环境进行监督，当焊接（jiē）环（huán）境不好（温度低于0℃、相对湿度大于90%）时应采取相应措施后进行焊接。

3、监督焊接人员在埋弧自动内外焊（hàn）接时充（chōng）足利用直缝钢管管端引弧板长度，增加内外焊接时引弧（hú）板的使用速（sù）率（lǜ），这有助于提升管端焊接。

4、监督焊接（jiē）人员在补焊（hàn）时是否先将熔渣清理干净、是否已全（quán）部处理接头，坡口处是否有油、铁锈、渣、水、漆等污物。

5、根（gēn）据焊接（jiē）工艺规（guī）程复核焊丝和焊剂的规格是否正确，防止错用焊丝和（hé）焊剂而造成焊接事故。

6、在埋弧自动内外焊接过程中选用的焊接电流、焊（hàn）接（jiē）电（diàn）压、焊（hàn）接速度等工艺参数是否正确。

直缝钢管的高频焊接（jiē）是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝（féng）边缘的钢材局部加热到熔融状态（tài），经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间（jiān）接合，从而达到焊缝焊接之（zhī）目的。

高频焊是一种感应焊（hàn）（或压力接触（chù）焊），它无需焊缝填（tián）充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能等优点（diǎn），因此在直缝（féng）钢管的生产中受到（dào）普遍的应用。

直缝钢管的工艺制作方法：

1、拉拨：

是将已经轧制（zhì）的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。

2、挤压：

是（shì）直缝钢管将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从（cóng）规定的模孔中挤出而有同形（xíng）状和（hé）尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材直缝钢管。

3、锻造：

利用锻锤的往复冲击力或压力机的（de）压（yā）力使（shǐ）坯料改（gǎi）变（biàn）成我们所需的形状和尺（chǐ）寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用（yòng）作生（shēng）产大型材、开（kāi）坯等（děng）截（jié）面尺直缝钢管寸大的材料。

4、轧制：

将直（zhí）缝钢管金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧（zhá）辊的（de）压（yā）缩（suō）使材料（liào）截面减小，长度增（zēng）加的压力加工方法，这是生产直（zhí）缝（féng）钢（gāng）管较常用的生产方式，主要用（yòng）来生产直缝钢管（guǎn）型材、板材、管材。分冷轧、热轧。

直缝钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺（yì）焊接而成的（de）螺旋缝钢管。螺（luó）旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整（zhěng）挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。钢管输送是与铁路、公路、水运、航运并列为五大运输行业之一。

直缝钢管的焊接长度要少良多，而螺旋（xuán）钢（gāng）管焊接长（zhǎng）度可能会增（zēng）加（jiā）30%以上。在焊接时候由于工艺的原因，速率斗劲低，产量也是相当低的。可是同样的（de）坯料，一般螺旋焊管是可以获得各类直径的产物的。对比之下，直缝钢管就（jiù）无法达到这种焊接的了局。直缝钢管（guǎn）在市面上之所以用（yòng）的斗劲普遍（biàn）。

石（shí）油部（bù）设尺度一般都称做部标GB9711国标螺旋管，石油气（qì）工业输送钢（gāng）管，一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(是以热轧钢带卷作管坯，经常（cháng）温螺旋成型，采用高频搭接焊（hàn）法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。桩用（yòng）直缝焊接（jiē）钢（gāng）管是以热轧钢带（dài）卷作管坯。经常温螺旋成（chéng）型，采用双面埋弧焊接或高频焊接（jiē）制成的，用于土木建筑结（jié）构、码头、桥梁等基本桩（zhuāng）用钢管。

直缝钢管来越普遍应用于化工、石油、电力（lì）、冶金、城市燃气和供（gòng）热（rè）系统中，高温（wēn）、有腐蚀、不好的及放射性介质的重要任务，且直缝钢管管（guǎn）道应用（yòng）的数量质量占有重要地位。