厚壁钢管（guǎn）出（chū）厂前检验和检测方（fāng）法

厚壁钢管出厂前的检验标准介绍：

1、供方需要交货厚壁钢管符合相应产品标准的规定。需方有（yǒu）权按相应产品标准进行检查和（hé）验收（shōu）。

2、厚壁钢管应成（chéng）批提交验收，组批规则应（yīng）符合相应产品标准的（de）规定。

3、厚壁钢管的检验项目、取样数量、取样（yàng）部位和试验方法，按相应产品标准（zhǔn）的规定。

4、经需方同意，热（rè）轧（zhá）无缝厚壁钢管可按轧制根数组（zǔ）批取（qǔ）样。

5、厚（hòu）壁钢管的检查和验收，应由供（gòng）方技术监督部门进行。

6、厚壁钢管试验结果，某一项不符合产品标准的规定时，应将不合格者挑（tiāo）出，并从同一批厚壁钢管中，任取双倍数（shù）量的试样，进行不合格项目的复验。

7、交验收；或重新进行（háng）热处（chù）理（重新热处（chù）理次数不可以超过二次），以新（xīn）的一批提出验收（shōu）。

8、复验结果（guǒ）（包（bāo）括该项目试验所要求的任一指标）不合格，则该批厚壁钢管不可以交货。下列检验项目，初验不合格时，不允许进行复验。

厚壁钢管如果不（bú）酸洗、表（biǎo）面可能有氧化物和油污，磷化液（yè）核能无（wú）法将它们（men）除去，磷化质量会（huì）降低。而且厚壁钢管在制造过程（chéng）中，经过多道工序后，如果稍微不注意，都会在厚壁钢管表面留下伤痕，使（shǐ）零部件抗腐性能降（jiàng）低，直接影响使用寿命。

厚壁钢管进行酸洗（xǐ）是利用酸溶液去掉钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方（fāng）法称为酸洗。酸洗用酸有（yǒu）硫酸、盐酸、磷酸和混合（hé）酸等。酸洗过程就是为了去掉表面氧化皮，后经过润滑处理（碳素钢-磷皂化，不锈钢-牛油石灰，铜铝管-涂油），用老工艺-镀（dù）铜），再进（jìn）行拔制深加工。

厚壁钢管长度通常300mm-1200mm。双面埋弧焊厚壁钢管可以定尺，也可倍尺（chǐ）。厚壁钢管坯（pī）料的穿孔（kǒng）温度依据（jù）原料（liào）异样而有所（suǒ）异（yì）样。在（zài）生产厚壁钢管的过程（chéng）中要对温度有严格的控制（zhì），这样才能够（gòu）确定焊接的性，如果温度过低，就可（kě）能会导致焊接的位置（zhì）不能达到焊（hàn）接需要（yào）的温度，在大部分金（jīn）属组织仍然是固态的情况（kuàng）下，两端（duān）的金属是很难相（xiàng）互（hù）渗透结（jié）合在一起的（de），当（dāng）时当温度过高的（de）时候，焊接的位（wèi）置（zhì）有很多的金（jīn）属处于熔融状态，这些部分的质地是很柔软的，有的流动性（xìng），可能就会带着熔滴的情况，当这样的金属滴落后同样是没有足够金（jīn）属来进行相互渗透（tòu）的。

下面（miàn），讲讲关于厚（hòu）壁钢管的检（jiǎn）测方法（fǎ）：

1、从表面上判断，也就是在外（wài）观检验：

直缝焊管焊接接头的外观检验是一种手续简便（biàn）而又应用普遍的检（jiǎn）验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差（chà）。一般（bān）通（tōng）过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等（děng）工具进行检（jiǎn）验。若焊（hàn）缝表面出现缺陷（xiàn），焊缝内部便有存在缺陷的可能（néng）。

2、直缝焊管物理方法（fǎ）的检验：

物理的（de）检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验（yàn）的方（fāng）法。材料或工件（jiàn）内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无（wú）损探伤有（yǒu）波探伤、射线探伤、渗透探伤（shāng）、磁力探伤等。

3、直（zhí）缝焊管受压容器的强度检验：

受压容器，除进行密（mì）封性试验外，还要进行强度试（shì）验。常见有水（shuǐ）压（yā）试验和气压试验两种。它们都（dōu）能检验在压力下工作的容（róng）器和管道的焊缝致密性。气压（yā）试验比水压试（shì）验为好用和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于（yú）排水困难的产品尤为（wéi）适（shì）用。但试验的危险性比（bǐ）水压试验大。进行试验时，遵守相应（yīng）的技术措施，以防试验过程中（zhōng）发生事故。

4、致密性检验：

贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝（féng）的不致密（mì）缺陷，如贯穿性（xìng）的裂纹、气孔（kǒng）、夹渣、未焊（hàn）透和（hé）疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水（shuǐ）冲试验（yàn）等。