厚壁钢管制作中可回收哪些能量？

以（yǐ）来，钢的强韧化理论研究受到很大的注意（yì），并在多方面取得很有意义的结论（lùn）。钢制工件在热处理时，会产生程度不同的变形，特别是淬（cuì）火过程，工（gōng）件要（yào）加（jiā）热到较高的（de）温度，进行较（jiào）快的（de）冷却，产（chǎn）生复杂的内应力和显着的（de）体积变（biàn）化，变形往往是不可避免的。因此，了解热处理引起变形的原因，掌握变形的基本规（guī）律是重要的（de）。整个大口径钢管工业的各工序能耗指标的下降，主要是由于技术进步导致钢铁行业在（zài）各个环节二次能源回收强度的加大。二次能源是钢铁企业生（shēng）产流程（chéng）中可收回的能量，俗（sú）称余能，厚壁钢管（guǎn）的组织有单相（xiàng），但大都为复（fù）相的，所以钢件的使用组织常（cháng）是一个组成相的组合体（tǐ），其中组成相可有间隙和置换（huàn）固溶体、碳化物、氮化物和金属间（jiān）化合物，还不可避免的包含着非金属相。

厚壁钢管一般的在常温下a-Fe仅能固溶极微（wēi）量的C或N，接近Fe，但亦可被强制的（de）间（jiān）隙固溶相应量（liàng）的（de）C或N，并可构成（chéng）混合的多元a固（gù）溶体，譬如一个a点（diǎn）阵（zhèn）可以间固溶C、N同时（shí）又置换（huàn）固（gù）溶合金元素；在常温（wēn）下γFe是不稳定相，常观察到的奥氏体（tǐ）几乎是一个道地的混合多元Y固溶体（tǐ）；碳化物亦常是复合碳化（huà）物；另外还常可见（jiàn）到两个组成相混合组成的机械混合物，这如珠光体等。

一、厚壁钢（gāng）管制作中可回收哪些能量？

（1）余热（rè）：载热性余能，热能是能量利用具体形态中较常见的，在二次能源中的占比约为90%，因此余（yú）热是钢铁行（háng）业二次能（néng）量回收的；

（2）流程余压：三种（zhǒng）二次能源，在厚壁钢管（guǎn）生产流（liú）程中，所占比例高的二次可利用能（néng）源为可燃气体，余热（rè）部分次之，余压可回收二次能（néng）源比例较（jiào）小。而就钢铁行业二次能源现实的技术可实（shí）现的（de）节能潜力来说，余热节能潜力大，可燃气体部分（fèn）次之。

（3）可燃性余（yú）能（néng）：一般是气体（tǐ）可燃物，作为燃料（liào）回收利（lì）用；

二、厚壁钢管制作中所（suǒ）用到的碳素结构钢是怎样的？

（1）需要时钢号（hào）后面可标出表示质量（liàng）等（děng）级和脱氧方法的符号。质量等级（jí）符号分别为A、B、C、D.脱氧方法符号F表示沸（fèi）腾钢，B表示（shì）半钢，Z表（biǎo）示钢（gāng），TZ表示特别钢，钢可不标符号（hào），即ZT和TZ都可不标。

（2）专门用途的碳素钢，例如：桥梁钢、船用钢等，基（jī）本上采用碳素结构钢（gāng）的表示方法，但在钢号然后附加表示用途的字母。

（3）由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它（tā）的钢号冠以"Q"，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈（qū）服点数（shù）值，单位是MPa例如Q235表示（shì）屈服点（σs）为235MPa的碳（tàn）素结构钢（gāng）。

钢（gāng）铁企业（yè）要使用大量（liàng）的原煤、石（shí）油等（děng）一次能源，而在消耗能源生产钢铁工业生产（chǎn）流程中，大量（liàng）的二次能源资源伴随产生，如焦（jiāo）炉煤气、高（gāo）炉煤气、转炉煤气、烧结余热蒸汽、炼钢余（yú）热蒸汽、轧钢加热炉余热蒸（zhēng）汽以及（jí）高（gāo）炉压差等。为（wéi）建这个变化规律，有赖于充分认识钢的强（qiáng）韧化（huà）机制。实（shí）用钢基本上是由不（bú）同量的不同点阵类型的相所组成的，这些相具有不同的结构形态和分布方式；钢的强韧性乃为其中（zhōng）各个相（xiàng）对强韧性的综合贡献，因此探索钢的强韧性机制就是考究各个相对强韧性的控制作用。

现在生产的厚（hòu）壁钢管（guǎn）多是采用的热轧技术，因为温度高，因此变形抗力比较小（xiǎo），一般（bān）都是用钢板来完成整改轧（zhá）制过程，在这个操作过程中，还（hái）需要考虑到的是钢板的具体厚（hòu）度，如果是对于精（jīng）度（dù）要求相（xiàng）对比较（jiào）低的（de），则不会出（chū）现板形的问题，主要是以控制为主，也就是说，在（zài）温度控制的方面，也同时是（shì）一个需要要考虑到的问题，可以说，这个部分的考虑也同样是很重要的。市场（chǎng）中对于厚壁钢（gāng）管都有鲜明的质量要（yào）求，特别是对不同合金元素的要求是不能马虎的（de），其中的元素需要要进（jìn）行严格的控制（zhì），也需（xū）要考虑到管道材（cái）料在生（shēng）产完成之后的（de）危险性和缺陷问题，比（bǐ）如可能会产生的裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤（bā）、拉凹等等问题（tí），这些也都需要控制在约定的范围之内，避（bì）免出现质量问题。