直缝钢管的制（zhì）造工艺（yì）解析

直缝钢管按生产工艺可分（fèn）为高频直（zhí）缝钢管和埋（mái）弧焊（hàn）直缝钢管。埋（mái）弧焊直缝钢（gāng）管按其不同的成型方式又分为UOE、RBE、JCOE钢管等。直（zhí）缝钢管如（rú）热用的炉子，依据它们的效果，分（fèn）为加热炉和再（zài）加（jiā）热炉两种；前者（zhě）用于将坯料从（cóng）常温加热（rè）到加工温度；后者用于在加工过程中将坯料再加热到的加工温度。直缝钢管加（jiā）热不妥将成为在（zài）管坯内表面或许外表面上呈现裂纹、折叠及偏疼等废品的缘由。直缝钢管加热炉的方（fāng）式有许多种（zhǒng），但主要运用的是缓刑加热炉。这种加热（rè）炉具有环形的炉底，它可缓慢地转变，坯料从入口处（chù）沿着炉底的直径（jìng）方向装入，反转一用（yòng）到出口处之的就可加热和均热到所规则温度（dù）的一种炉子。这种加热操作的关（guān）键在于将坯料均匀加热（rè）到适于加工的温（wēn）度。由于穿孔（kǒng）对影响（xiǎng）很大，也就是说，穿（chuān）孔加工时的温度是影响的重要条（tiáo）件，所以一般要对穿孔加工时的坯料温度进行操控。

直缝钢管在行业中的应用是有目共睹（dǔ）的，它的（de）广泛应用相应是因（yīn）为它本身所（suǒ）具备的特的优点。但是作为一个成功的商家我们应该充分全（quán）部的了解一下这个（gè）产品，要合理分析一下热轧钢管的优缺点。可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒（lì），并显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能改进（jìn）。这种改进主（zhǔ）要体现在沿轧制方向上，从而（ér）使20#直缝钢管在相（xiàng）应程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡，裂纹和疏松，也可在高温和压（yā）力作用下被焊合。

埋弧焊工艺的制造工艺解（jiě）析（xī）：

1、成型：在JCO成型机上起先将预弯后的钢板的一半经过多次步（bù）进冲压，压成"J"形（xíng），再将钢板的另一半同样弯（wān）曲，压成"C"形，然后形成开口的"O"形；

2、铣边：通过铣边机对钢板两（liǎng）边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行（háng）度和坡口形状；

3、预弯边：利（lì）用预弯机进行板边预（yù）弯，使板边具有符合要求的曲率；

4、外（wài）焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢（gāng）管外侧进行焊接；

5、内焊：采用纵列多丝（sī）埋（mái）弧焊（多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；

6、板探：用来制造（zào）大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后（hòu），首行全板声波检验；

7、预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；

直缝钢管生产后要对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧（cè）母材进行的检查（chá）；内外（wài）焊缝进行的X射线工业电视检查，采用（yòng）图象处理系统（tǒng）以探伤的灵敏度；对埋弧焊直缝钢管全长（zhǎng）进行扩径以提高钢管的尺寸精度（dù），并改进钢管（guǎn）内应力的分布状态；在（zài）水压试（shì）验机（jī）上对扩径后的钢管进（jìn）行逐根检验以钢管达到标准要求的试验压力，该机（jī）具有自动记（jì）录（lù）和储存功能；将检验合格后的钢管进行管端（duān）加工，达到要求的管端坡口尺寸；再次逐根进行特别波检（jiǎn）验（yàn）以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；对扩径和水压试验后的钢管（guǎn）进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；进行此项检查以发现管端缺（quē）陷；合格后的钢管（guǎn）根据用户要求进行和涂层（céng）。

直（zhí）缝钢管低压流体输送用镀锌也称镀锌电焊钢管，俗称白管，是由（yóu）于输送水（shuǐ），煤气，空（kōng）气油及取暖蒸汽，暖水（shuǐ）等一般低压力（lì）流体或其他用途直缝钢管（guǎn）的规格用（yòng）公（gōng）称口径（mm）表（biǎo）示（shì），公称口径是内（nèi）径的近似值。外（wài）径和壁厚应符合GB/T21835的规定。双面埋弧（hú）焊直缝钢管可以定尺，也可倍尺。直缝钢管坯料的穿孔温度依据原料异样而有所（suǒ）异样（yàng）。热扩直缝钢管但大都在1200℃左右，含碳量和（hé）其他合金元素较多时温（wēn）度要稍低一些。直缝钢管（guǎn）加热操作二个关键是尽量削减氧（yǎng）化皮数量。特别是在热揉捏（niē）肘，16Mn直缝钢管从东西寿数和（hé）揉捏（niē）管材的表面动身，恳求愈加严厉。直缝钢管在16Mn直缝钢管的出产过程中，由（yóu）于主要加工是在（zài）热状态下进行的，故加热操作是决议（yì）制品非常重要的工序。