埋弧焊直缝钢管的焊接流（liú）程介（jiè）绍

埋弧焊直缝钢管双焊缝的焊接流程，都知道有种一条焊缝的钢管叫直缝（féng）钢管，中板12000mm长压制成形进行点焊，预焊，埋弧（hú）焊，修口（kǒu）。矫直成品完毕。但是很少有人知道直缝钢管是可以做两条焊缝的，两条焊（hàn）缝的（de）口径一般都在1400mm以上才会采用双条焊缝，单焊缝在1400mm以（yǐ）下，一般（bān）使（shǐ）用到1400mm以上的工程（chéng）大多数都是打桩，钢支（zhī）撑，输送等等使（shǐ）用，桥梁打桩占一大部分主要立（lì）柱使用。
埋弧焊直缝钢管双面埋弧焊，在生产的过程中与单焊缝有那些（xiē）生产或焊接差距，所谓的（de）双面埋弧焊直缝钢管其实就是两张钢板焊接起来以后在（zài）进行压制，也就是在生产之前先将，同等（děng）钢板同等材质（zhì）同等（děng）尺寸拼接起来，拼接采用的焊接方（fāng）式（shì）当然也是埋（mái）弧焊，只不过（guò）是一种小型设备，需要人工（gōng）配合（hé）完成焊（hàn）接，因为设备的缺陷无法（fǎ）自动输送焊剂，所以要人（rén）工（gōng）焊剂输送，虽然是半自动埋弧焊设备（bèi），但还是能焊缝的探伤标准。
厚壁直缝钢管埋弧多丝焊（hàn）接工艺，钢管的壁厚超过20mm就被称（chēng）为厚（hòu）壁钢管，一般（bān）厚壁钢管不管是直缝（féng）还是螺旋包括卷管生产起来都比（bǐ）较费（fèi）事，直缝钢管生产时压力机会出（chū）现压不动，或（huò）者会出现不规整椭圆问题，卷管和螺（luó）旋钢管生产时卷管机容（róng）易出现托辊会导（dǎo）致辊轴松动机（jī）械出（chū）现问题，但是能（néng）出现这样的问题一般都要超过35mm以上了。
厚壁直缝钢管在生产焊接时采用的都是多丝焊接工艺，焊缝的焊接是（shì）非常重要的（de）一步，因为采用（yòng）厚壁钢管的工程不是高压管道，就是腐蚀性强，或者是沿海地区使用，所以焊（hàn）缝探伤（shāng），壁厚太厚根本焊不透，焊丝与焊件不能相融合焊透是不合（hé）格的，正确的焊（hàn）接方式采用（yòng）多丝进去焊缝底部先预焊一遍，然后在中间在焊接一遍，在上端加大电流封面焊接，分三次焊接这样（yàng）就（jiù）可焊缝可被焊（hàn）透，同（tóng）时也可（kě）焊缝探伤I级全熔透，可放心供货使用。
直缝（féng）焊（hàn）管（guǎn）指（zhǐ）的就是钢管的（de）壁厚在8个以上（shàng）的一般都称之为厚壁直缝（féng）焊管，厚壁焊管的耐压性能比薄壁的要强，一（yī）般适用于高温（wēn）高（gāo）压，桥梁承重钢（gāng）结构等方面。其制作工艺又可以分为埋弧（hú）焊和高频焊接。埋弧焊一般适用于制作大（dà）口径的直缝焊管。厚壁直缝焊管的生产，成本相对较低，是（shì）当前市场上普遍使用的钢管产品之一。埋弧焊直缝钢管产品出厂前要进行水压、弯曲、压扁等实验，产品的长度（dù）主要根据客户的要求进行制作。埋弧焊钢管主要用于输送石油、气的管线；承压流体输送用螺旋缝高（gāo）频焊钢管，用高频搭接焊法焊接的，用（yòng）于承压流体输送（sòng）的（de）螺旋缝高频焊钢管。钢管承压，塑性好，便于焊接和加工成型；一般（bān）低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管，采用双（shuāng）面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体（tǐ）输送用埋弧焊钢管。它的强度一般比直缝焊管高，能（néng）用（yòng）较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度（dù）的坯料生（shēng）产管径（jìng）不（bú）同的焊管。但是与相同长（zhǎng）度的直缝管相（xiàng）比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低。因（yīn）此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。钢管（guǎn）与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗（kàng）扭强度相同时，重量较轻，是（shì）一种（zhǒng）经济截面（miàn）钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，建筑施工中用的钢脚（jiǎo）手架等。用钢（gāng）管制造环形零件，可（kě）提高（gāo）材料利用率，简化制造工（gōng）序，节约材料和加工（gōng）时间，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。