直缝埋弧焊钢管的生产工（gōng）艺与烛接技巧

直（zhí）缝埋弧焊钢管预焊具体工艺过程为：辊道接受管坯（pī）--调整管坯开口位置--输送装置递送管坯叶管坯合缝--确认合缝（féng）--焊枪下降准备焊（hàn）接--启动激（jī）光跟踪器进行跟踪--打开保（bǎo）护气体及冷（lěng）却水阀--启动焊接(管坯以焊接速度进给)_--到终端熄（xī）弧停焊--滞后关断（duàn）保护（hù）气体--焊枪上升回位--管坯传往下道工序。到此，一个预焊周期完成。

在上述工序中，调整管坯的开口位置，是指将开口缝位置调整到（dào）要求（qiú）位置，一般是12点钟位置，此项工作可通过电控系统中（zhōng）摄像监视系统进（jìn）行。确认（rèn）合缝，就是对合缝的错边量、合缝的间隙等。

进行确认，只有确认后才（cái）可进行合缝的跟踪和焊接。为了焊接，在焊接启动前，检查（chá）焊（hàn）枪（qiāng），及时清理焊（hàn）枪上（shàng）的飞溅物，可适当（dāng）喷些（xiē）防飞（fēi）溅（jiàn）剂。预焊的启（qǐ）弧和熄弧一般在启弧板和熄弧板上进行。管（guǎn）端约80mm范围内的（de）成型缝在预焊结束后通过手工气体保护焊进行焊接。

在早期的（de）直缝（féng）埋弧焊钢管生产中没有预焊，直到代UOE焊管机组中才（cái）开始出（chū）现了预焊机，但此（cǐ）时的预（yù）焊为间断式焊接，间距约300mm，到了UOE焊管机组发（fā）展的第三代(1968～1979年)，预焊了的重视和发展，已将不连续（xù）方式变为连续方式，此阶段的预焊技术为现代预焊技术奠定了基础。

现代预焊技术采用了连续的、高速的气体保护焊(MAG)方式和焊缝激光跟踪，焊速（sù）可达到7m／min，焊道成型平直（zhí）美观。就MAG焊而言（yán），目前有两种（zhǒng）方（fāng）法：一种是美国和德国等采用（yòng）的单丝双电源的大电流高速气体保护预（yù）焊，另一种是（shì）日本采用的双丝高速气体保护预焊。目前应用较多者为单（dān）丝（sī）高速气体保护（hù）预焊，我国从德国引进的两条直缝（féng）埋弧焊钢管生产线中预焊都是采用此种方法。

从钢管（guǎn）的标（biāo）准中也可反映（yìng）出预焊技术的发展，在新的有关海（hǎi）洋（yáng）、低（dī）温和酸性条件用管标准IS03183—3和GB／T9711．3的6．3款中，已明确提出不允许采用断续（xù）点焊，说（shuō）明了预焊方式对钢管的重要性。

直缝钢管在预热变形中方法：

1、合理选材。对凌（líng）乱模具应选（xuǎn）择质料好的微变形模具钢，对碳化物偏析严肃的模具（jù）钢应进行合理铸造并进行调质热处（chù）理，对（duì）较大和无法铸造模具（jù）钢可进行固溶双（shuāng）细化热（rè）处理。合理（lǐ）选择加热温度，控（kòng）制加热速度（dù），关于凌乱模具可（kě）采用缓慢加热、预热和其他均衡（héng）加热的方法来减少模具热处理变形。

2、正确的（de）热处理工艺操（cāo）作和合理的回火热处（chù）理工（gōng）艺也（yě）是减少凌乱模具变形的有用方法。凌乱模具（jù）的变形（xíng）缘由（yóu）往往是凌乱的，可是我们只需（xū）掌（zhǎng）握其变（biàn）形规矩，分（fèn）析其发（fā）作的缘由，选用异常的方（fāng）法（fǎ）进行避（bì）免模具的变（biàn）形（xíng）是可以减少的，也是可以控制的。

3、凌乱模具要进行预先热处理，机械加工过程中发作的（de）剩下应力。对（duì）凌乱模具，在条件容许的情况下，尽量选用真空加热淬火（huǒ）和淬火后的深冷处理。在（zài）模具硬度的前提下，尽量选用预冷、分级（jí）冷却淬火或温淬火工艺。

4、模具规（guī）划描（miáo）绘要合理（lǐ），厚薄不要太悬殊，形状要对称，关于变形较大模（mó）具要掌握变形（xíng）规矩（jǔ），预留加工余量，关于大型、凌乱模具可选用组合规划。对一些凌乱的模具可选用预先热处理、时效热处理、调质氮（dàn）化热处理来控制模具的精度。在修（xiū）补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选（xuǎn）用冷焊（hàn）机等热影响小的设备以避免修（xiū）补过程中变形的发作。

直缝钢管的焊接中技巧：

直缝钢管的把控，才能地进行生产操作，也是操作者人身的必（bì）然（rán）要（yào）素。应用主（zhǔ）要于大跨度网架工（gōng）程、建筑钢结构工程、电力及压输配电（diàn）工程、机械（xiè）工程、跨海大桥、桥梁、(火车站、机场、体育场馆钢结构工程（chéng）)、市（shì）政（zhèng）管网、基础打桩、水煤气管道和公路建设等配套设施。

1、根据（jù）焊接工艺规程复核（hé）焊丝和焊剂的规格（gé）是否（fǒu）正确，防止错用焊丝和焊（hàn）剂而造成焊接事故。

2、对焊接环境（jìng）进行监督，当焊（hàn）接环境不好(温度低于0℃、相对（duì）湿度大于90%)时应采取相应措施后进行（háng）焊接。

3、预焊前先检验坡口尺寸，包括间隙（xì）、钝边、角度（dù）及错（cuò）口等是（shì）否符合工艺要求。

4、在埋弧自动内外焊接过程中选（xuǎn）用（yòng）的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工（gōng）艺参数是否正确。

5、监督（dū）焊（hàn）接（jiē）人员在埋弧自（zì）动内（nèi）外焊接时充分利用钢管（guǎn）管端引弧板长度，加强内外焊接时引弧板的使用（yòng）效率，这有助于提高（gāo）管端焊接。

6、监督焊接人员在补焊时是否先将熔渣（zhā）清理（lǐ）干（gàn）净（jìng）、是否已处（chù）理接（jiē）头，坡（pō）口处是否有油、铁锈、渣、水、漆等污物。