概述大口径钢管的裂纹处理与预防措施（shī）

大口径钢管多为中，高碳合金钢，淬火（huǒ）后还有部分过冷奥氏体未转变成马氏体，保留在使用状（zhuàng）态中成为残余奥（ào）氏体（tǐ），影响使用性能。若置于零度以（yǐ）下继续冷却，能促使残余奥氏体发生马氏（shì）体转变，因此，冷（lěng）处理的实质（zhì）是淬火继续。室温（wēn）下淬火应力和（hé）零度下淬火应力叠加，当叠回应力超过该材料强（qiáng）度时便形成冷处理裂（liè）纹。

预（yù）防措施：

(1)大口径钢（gāng）管淬火后冷处理之前将大口径钢管置于沸水中煮30—60min，可15%-25%淬火内（nèi）应力并使残余奥氏体（tǐ）稳定化，再进行-60℃常规冷处理，或（huò）进行-120℃深冷处理，温度愈低，残余奥氏体转变成（chéng）马氏体量愈多，但不可能全部转变完，实验表明，约有2%-5%残余奥氏体保留下来，按需要保留少量（liàng）残余奥氏（shì）体可（kě）松驰应力，起缓冲作用，因残余奥氏体又（yòu）软又（yòu）韧，能部分吸收马氏体化急剧（jù）膨胀能量，缓和相变应力。

(2)冷处理完毕（bì）后取出大口径钢管投入热水中升温，可40%-60%冷处理应力，升温（wēn）至室温后应（yīng）及时回火，冷处理（lǐ）应（yīng）力进一步，避免冷处理裂（liè）纹形（xíng）成，获得稳定（dìng）组织性能（néng），大口径（jìng）钢管产品存放和使用中不发生畸变。

大口径焊管生产的三种常用方式：

种生产方式：由管坯(板、带)直接成型焊成管材，其主要工序为板带成形、焊接、定径。特点：生产工序少，工程流程简单，产品生产周期短，产品精度略低。

种生产方式：由（yóu）管坯(板、带)先（xiān）直接成形焊成尺（chǐ）寸管材，然（rán）后再经过冷拔或冷轧成成品管，通（tōng）称为（wéi）DOM电焊钢管。其主要工序为成形、焊接、定径（jìng），冷轧或冷拔(带芯棒或（huò）无芯棒)，或连（lián）续冷拔（bá）(即（jí）电焊——冷拔联合生产线)。特点：生产工序分散，工艺流程及生产周期长，占（zhàn）地面积大，产品尺寸精度好，内外表面光洁，力学性能及金相组（zǔ）织状态好。

第三种生产方式：由管坯(板、带)先直接成形（xíng）焊成尺（chǐ）寸管材后，进入连续（xù）式减径机进行冷减径成成品管。其（qí）主要工序（xù）为成形、焊接、连续冷减径。特点：生产（chǎn）工序紧凑，工艺流程简（jiǎn）洁（jié），机组生产，规格（gé）范围变换快，适用生产小（xiǎo）直（zhí）径和薄壁电焊钢管。

大口径焊（hàn）管怎样控制好坏?坯料的穿孔温度依据原料异样而有所异样。热扩焊管但大都在1200℃左右，含碳（tàn）量和其他合金元素较多时温（wēn）度要（yào）稍低一些。

加热操作个关键是尽量削减（jiǎn）氧化皮数量。特别是在热揉捏肘，热扩焊管从（cóng）东西寿数和揉（róu）捏管材的表面动身，恳求愈加严厉。

在大口径焊（hàn）管的出产过程中，由于加工是在热状态下进行的，故加热（rè）操作是决议（yì）制品非常重要的（de）工（gōng）序。

加热用（yòng）的热风炉，依据它（tā）们的效果（guǒ），分为加热炉和再加热炉两种；前者用于将坯料从常温加热到加工温度；后者用于在加工过程（chéng）中将坯料再加热到的加工温度。

加热不妥将成为在管坯内表面或许外表面（miàn）上呈现裂纹、折叠及偏疼等废（fèi）品的缘由。

热风炉的方式有许多种，但运用（yòng）的是（shì）环形加热炉。这种加热炉具有环形的炉底，它可缓慢（màn）地转（zhuǎn）变，坯料从入口处（chù）沿着炉底（dǐ）的（de）直径方向（xiàng）装入，反转一用到出口处之的（de）就可加热和均热到所规则（zé）温度的一种炉子。这种加热操作的（de）关（guān）键在于将坯料均（jun1）匀加热到适于加工的温度。由于穿孔对影响很大，也（yě）就是说，弯管加工时的温（wēn）度是影响的重要条件，所以一般要对穿孔加工时的坯料温度（dù）进行操控。