直缝钢管在出厂前的检查

直缝钢管不仅用（yòng）于输送流体和（hé）粉状固体、交（jiāo）换热能、制造机械零件和容器，它（tā）还（hái）是一种经济钢材。用直缝钢管制造建筑结（jié）构网架、支柱和（hé）机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实（shí）现（xiàn）工厂化机械化施工（gōng）。用直缝钢管制造公路（lù）桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可减少涂保护层的（de）面积，节约投资和（hé）维（wéi）护费用。所以，任何其他类型的（de）钢材都不能代替直缝钢管，但直缝钢管可以代替部分（fèn）型材和棒材。从人（rén）们的日常用具、家具、供排（pái）水、供气、通风和采暖设施（shī）到各种（zhǒng）农机用具的制造、地下资源的、和航天所用枪（qiāng）炮、子弹、导弹、火箭等都离不开直缝钢管（guǎn）。正由于（yú）直缝钢管与人类生活、生（shēng）产活动密不可分，直缝钢（gāng）管工业的生产技术不仅发展（zhǎn），而且推陈出（chū）新，直缝钢管生产在钢（gāng）铁工业中占有的位置。直缝钢管生产技术的（de）发展开始于建设制造业。19世纪初期石油的，两次世界大战期间（jiān）舰（jiàn）船、锅炉（lú）、飞机的制造（zào），次世界大（dà）战后火电锅炉的制造，化（huà）学工业的发展以及石油气的钻采和运输等，都有力地（dì）推动着直缝钢管工业在品种、产量和上的（de）发展。

高频焊接直缝钢（gāng）管：

一、直缝（féng）钢管管坯（pī）的两（liǎng）个边沿加（jiā）热到焊接温度后，在挤压辊（gǔn）的挤压下，构成单独的（de）金属晶粒相（xiàng）互浸透、结晶，构成结实的焊缝。若（ruò）挤压力过小，构成单独晶体的数目就小，焊缝金属强度降落，受力后会发作开裂；假如挤压力过大，将（jiāng）会使熔融形态的金属（shǔ）被挤出焊缝，不但升高了（le）焊缝（féng）强度，而且会发作少量的内外毛刺，以至形成焊接搭缝等缺陷。

二、直缝钢管高频感应圈（quān）应尽量接近挤压辊地（dì）位。若感应圈（quān）距挤压辊较（jiào）远时，无效加热工夫较长，热影响区较宽，焊缝强度降落；反之，焊缝边（biān）沿加热缺乏，挤压后成型不良。

三、将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐步卷起，构成（chéng）有启齿间隙的圆（yuán）形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙掌握在1~3mm，并使焊（hàn）口两端齐平。

四、直缝钢管焊接温度次要（yào）受高频（pín）涡流热功（gōng）率的影响（xiǎng），依据公式，高频（pín）涡流热功率次要受电流频次的影响，涡流热功（gōng）率与电流鼓励频次的平方成正（zhèng）比；而电流鼓励频次又受鼓励电压、电流和电容、电感的影响。

五、直缝钢管鼓励频次与鼓励回路中的电容、电感平（píng）方根成正比、或许与电压、电流的平方根成正比（bǐ），只需改动回路中的电容、电感或电压、电流即可改动鼓励频次的大小（xiǎo），从而（ér）到达掌握焊接温度的（de）手段。关于低碳钢，焊接温度掌（zhǎng）握在1250~1460℃，可满意管（guǎn）壁厚（hòu）3~5mm焊透请求。

直缝焊管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以（yǐ）及扩口试验，并要达到（dào）标准规（guī）定的要求。直缝钢管的检测方法如下：

1、从表（biǎo）面上判断，也就是在外观检验。直缝焊管焊接接头的（de）外观检验是一种手续简便而（ér）又应用广泛的检验方法，是成品检验的（de）一个重要内（nèi）容，主要是（shì）发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一（yī）般通过肉（ròu）眼观（guān）察，借（jiè）助标准样板、量规和放大镜（jìng）等工具进行检验。若焊缝表（biǎo）面出现缺陷，

焊（hàn）缝内部便有存在（zài）缺陷的可能。

2、直缝焊管物理方法的（de）检（jiǎn）验：物（wù）理的检验方法是（shì）利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或（huò）工件内部缺陷情况的检查，一般都是（shì）采用无损探伤的方法。无损探伤有波探伤、射线探（tàn）伤、渗透探伤、磁力探伤等（děng）。

3、直（zhí）缝焊管受压容器的强度检验：受（shòu）压容器（qì），除（chú）进行密封性试验外（wài），还要进行强度试（shì）验。常见有水压试验和气压试验两种（zhǒng）。它们都能检（jiǎn）验在压力下工作的容器和管道的焊（hàn）缝致密性。气压试验比水压（yā）试验（yàn）为灵敏和速，同时试验后的产品不用排（pái）水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，遵守相应的技术措施，以防试验过程中发生事故（gù）。

4、致密性（xìng）检验：贮存液体或气体的焊接容器（qì），其焊缝的不（bú）致（zhì）密缺陷，如贯穿性的（de）裂纹、气孔、夹渣、未焊透和（hé）疏松组织等，可用致密性试验来发（fā）现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试（shì）验、水冲试验等。