直缝（féng）钢管的验收步（bù）骤

直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。一般分为公制电（diàn）焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝焊管出产工艺简单，出产（chǎn），成本低，发展较快。螺旋（xuán）焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料出产管径较大的焊（hàn）管，还可以（yǐ）用同样宽度的坯料出产管径不同的焊（hàn）管（guǎn）。但是与（yǔ）相（xiàng）同长度的（de）直缝管比较，焊缝长度添（tiān）加30~，而且出产速度较低。

直缝钢管要进行水压（yā）、曲折、压扁等实验，对表面有要求（qiú），一般交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。焊管的（de）标准用公称口径表明（毫（háo）米或英寸）公称口径与实践（jiàn）不同，焊（hàn）管按规则壁厚有一般（bān）钢管（guǎn）和加（jiā）厚钢管两种，钢管按管端（duān）形式（shì）又分带（dài）螺纹和不带螺纹两种。

在直缝焊管多丝埋弧焊中（zhōng），丝的焊接电流添加，焊缝的余高都将添加，但不同的焊丝（sī）添加程度不同。一般榜首根焊丝的焊接电流在焊丝中大，它的改变相对（duì）于其他焊丝（sī）将引起较大的余高改变，而中心的焊丝相对于终一根丝又要（yào）强些。同样，榜首根焊丝焊接电流对焊缝熔深影响也大，中心（xīn）焊丝作为焊缝填充对焊缝的熔深影响相对小一些，终一根焊丝对此几乎没（méi）有影响。这一点在自动化论坛也曾见（jiàn）过相关报导。因而在编制多丝埋弧焊焊接工艺时，应该是榜首根焊丝的焊接（jiē）电（diàn）流大（dà），中心次之，终（zhōng）一根小。

在直缝焊管多丝埋弧焊中，丝的电压对焊缝余高和熔宽都有（yǒu）的（de）影响，特别是接沟通电焊丝的（de）电压（yā）对焊缝与母材的过渡情况影响较大，电压过低将使（shǐ）之不能构成滑润过渡。因为电弧电压巨细根本与焊缝宽（kuān）度成正比，即电（diàn）弧弧压巨细决议熔池宽度，电弧弧压越大熔池宽度越大。假如后（hòu）丝电弧（hú）电压（yā）小于前丝电弧电压，则（zé）后丝熔池宽度小于（yú）前丝熔池宽（kuān）度，形成熔池截面呈“葫芦”型。因而在编制多丝埋弧焊焊接工艺时，应该是榜首根焊（hàn）丝的电弧电压小，中心次之，终一（yī）根大。

在直缝焊（hàn）管多丝埋弧焊中，焊接速度对焊缝熔深和熔宽影（yǐng）响较大，余高影（yǐng）响相对来说小些（xiē）。速度越快，则熔深和熔宽越小，反之越大。一般在焊接的前（qián）提下（xià）恰当进步焊接速度，以进步（bù）直缝焊管（guǎn）的出（chū）产效率。

电源选用直流（liú）-沟通的混合装备，直流（liú）选用反接。焊剂选（xuǎn）用颗粒细、熔点（diǎn）高、黏度适中、稳弧性好的高碱型（xíng）焊剂。焊丝成纵向直线摆放；等距离安置；榜首根焊丝前倾，后边的（de）焊丝设置为顺次过渡到后倾，并顺次增大后倾（qīng）角；焊丝干伸长以35～45mm为宜。在熔（róng）深以及挑选适宜的（de）焊接线能量条件下，焊接电流顺次减小，电弧电压顺次增大。

验收直（zhí）缝钢管（guǎn）的步骤

一、直缝钢管（guǎn）应成批提（tí）交（jiāo）验收，组批（pī）规矩应切合相应产物尺（chǐ）度的（de）划定。

二、直缝钢管的（de）查（chá）验项（xiàng）目、取样数目、取样部位（wèi）和试验要领，按相（xiàng）应产物尺度的划定。经需对方同意，热（rè）轧（zhá）无缝直缝钢管可按轧（zhá）制根数（shù）组批取样。

三、直缝钢管试验效果，某一项不切合产物尺度的（de）划定时，应将不及格者挑出，并从同一批直缝钢管（guǎn）中，任取双倍数目标试样，举行不及格项目（mù）标（biāo）复验。复验效果（包罗该项目试验所要求的（de）任一指标）不及格，则该批直缝钢管不得交货。下列查验项目，初验不及格时（shí），不容（róng）许举行复验：a.低倍构造中有白点；b.显微（wēi）构造。

四、复验效果不（bú）及（jí）格（包罗初（chū）验效果显微构造不及格，不（bú）容许复验的项目）的直缝钢管，供方可逐（zhú）根提交验收；或（huò）重新举行热处置处罚，以新的一批提出验收。