直（zhí）缝钢管的生产原（yuán）则与工（gōng）序

直缝钢管工艺的比较和世界上大直缝焊（hàn）管技术的发展分析，UOE机组是目前世界上生产管线钢管主要的直缝埋弧焊管（guǎn）机组，其生产能力大，产品（pǐn）好。世界上发达（dá）都建有（yǒu）这种机组。我国是（shì）钢铁大国，又是（shì）油气管线钢管用量大的，需（xū）要（yào）建设1~2套具有世界水平的UOE机组，生（shēng）产的油（yóu）气（qì）输送管（guǎn）线用钢管。此外，也可以（yǐ）建设2~3套如（rú）C压力成（chéng）型、排辊连续成型(CFE)等其他直缝埋弧焊管（guǎn）机组，这些焊管机组产量虽低（dī）些，但投资少（shǎo），建设快，灵活性好，产品好，适应市场能力较强。大（dà）小（xiǎo）机组互补，这样才能适应（yīng）我国管道工业（yè）的发展管线钢管将逐步以直缝埋弧焊管为主，目前（qián）的螺旋焊（hàn）管市场逐步（bù）转（zhuǎn）变为直缝焊管市场。由此可见，建设大直缝焊管机（jī）组将（jiāng）具有（yǒu）很好的前景。

大直缝焊管生产线的布局（jú）应（yīng）考（kǎo）虑管道建设（shè）的分布、将来的（de）发展规划。从目前看，较大规模的管道建设主要集中在我国的（de）西（xī）部和北部地区（qū）同时还（hái）应考虑大直缝焊管所用原料钢板（bǎn）的运输问（wèn）题，以便解决好（hǎo）超宽钢板的运输问题。因此，大直缝焊管（guǎn）生产线的布局有两种方案:一种是大直缝（féng）焊管生产线的厂址尽（jìn）可能靠（kào）近管（guǎn）道建（jiàn）设区域，有利于向建设中的管道现场运输钢管，因为铁路运输钢管的空载率很高，运输费用惊人，减少从钢管厂到（dào）管道现场的运输费是降低（dī）工程成本的重要因素。另一（yī）种是大直缝焊管生产线的厂址靠近钢（gāng）板生产基地或港（gǎng）口，这样（yàng）可以解决超（chāo）宽钢板的运（yùn）输问题，便于钢管的运（yùn）输。我国大直缝焊管生产线的建设刚刚起（qǐ）步，应该合理规划和布局，做到产业布局基本合理，这对我国大直缝焊管（guǎn）技术（shù）发展和管道工业建设都有重要意义。

大直缝焊管机（jī）组的生产原料主要是中厚（hòu）板轧（zhá）机生产的宽钢板(除小于600mm的钢管可用热连轧机生产的钢板外)，要求供应钢板。油气输送（sòng）管线用钢管在强度、韧性、焊接性能、耐H2S腐蚀等（děng）方面需（xū）要有较高的性能，一般采用低碳微合金控轧钢板因此（cǐ），要求中厚板厂具有（yǒu）的冶炼设备(尤其是精炼设备)和具（jù）有控（kòng）轧性能的宽板轧机，生产出X60~X75或高（gāo）钢级的热轧宽钢板，供给大直缝焊管（guǎn）机组作原（yuán）料，这样才（cái）能生（shēng）产出符台API标准的管线钢管，满足管道工业建设和（hé）发展的需要。

建设（shè）大直缝焊管生（shēng）产线的原则（zé）应该是技术产品好、投资少、效益好、竞争力强。也就是说要采（cǎi）用世界上新工艺和设备，达到水（shuǐ）平，生产出符合API标准的管线用管，同时要（yào）降低投资和投资成本，提高企业的经济效益（yì），增强竞争（zhēng）能九但是引（yǐn）进一大套直缝焊管机组，尤其是UOE机组设备费高达（dá）1亿多美元，因此降（jiàng）低设备（bèi）费用是（shì）降低投资和（hé）投资成本的关键。这个问题可以采用大部分设（shè）备（bèi）国内设计和制造，重要设备（bèi）采用图纸，国内制造，或者采用合作设计，国内制造为（wéi）主，引进少量的（de）关键设备或零部件，实现大直缝焊（hàn）管机组国内技术总成，设备国产化并在此基础（chǔ）上，消化创新，在以后的大直缝焊管机组建设中可以立足国内技术，国内设（shè）备，仅（jǐn）需个别单机这样才能使我国大直缝焊管技术（shù）赶（gǎn）上水平。工业上生产大直缝焊管按钢管成型的方式不同可以分为以下几种。

1、UOE工艺

所谓“UOE”工艺是钢板先经（jīng）U成型，再经O成型和机械扩径(Expanding)它用三次（cì）液压成型开口的管体，再（zài）送往焊接工序。

钢板首先沿纵向将两边（biān）进行整边和倒角，在四个边角（jiǎo）焊上（shàng）定位及引焊贴片，然后送（sòng）往压边机逐（zhú）步沿纵向同（tóng）时将两边预压成（chéng）弧形，之后运往水压机（jī）上将平（píng）钢板压成U形，再运送到O成型水压机，由上下两个半圆形压模压成（chéng）开口的（de）管体。压制程序在的液压控制中进行，使开口（kǒu）管体（tǐ）有（yǒu）的公差精度。

UOE机组生产能力大，产品好，是目（mù）前世界上生产管线钢管（guǎn）主要的直（zhí）缝埋弧焊管机组。

2、RBE(三辊弯板)工艺（yì）

板边同样首先沿纵向将两（liǎng）边进行整边和倒角，之后（hòu）平钢板在三辊弯板机上经反复滚压成圆形的开口管体，管体进入板（bǎn）边滚压机，同时将两边多次滚压使弧度与（yǔ）管径相吻合。这种成（chéng）型方法，限制了成型管的厚度和生产小直径和厚壁管的可（kě）能性。

3、JCOE(压模成型)工艺

制备后的钢板运往模压机，由操作机将钢板移至压型工位，由一个有弧形的模具压头经一系列步骤压成管体（tǐ）。

水压机由两台操（cāo）作（zuò）机进行操作，先压制（zhì）一边形成（chéng）半圆，即“J”形，再由台操作机（jī）将钢板换位，进行另一半边的压弯成（chéng）型。压模的厚度影响开口管（guǎn）体的圆度，厚度（dù）好保持（chí）小。板边滚压与三辊工艺类（lèi）似。

4、CFE(排辊成型)工艺

排辊成型有全排辊成型和半（bàn）排辊成型之分。所（suǒ）谓（wèi）半（bàn）排辊成型就是只将一般辊式成型机中传动辊机（jī）架(即平辊机架)之间的空转辊用成排小辊（gǔn）代替以（yǐ）成型（xíng）条件。小辊可以调整位置，适用范围的钢管尺寸，不（bú）必换。而全排辊成型则是除了留下一一般辊式机中架传动辊机架外，其他机架全部代以小排辊、小辊，特别是外面的（de）小辊（gǔn），可适用于所有的钢管，不（bú）必换，所（suǒ）以这种方法对提高生产率有利。

上面几种不同工艺除成型工序（xù）之外，其它工序基本相同。