埋（mái）弧焊直缝钢（gāng）管的焊（hàn）接技巧有哪些?

埋弧焊直缝钢管是指用钢带或钢板弯（wān）曲变形为圆形、方形等形状（zhuàng）后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。如何（hé）才能使（shǐ）钢带或钢板焊接在一起哪，焊接的技巧有哪（nǎ）些?
1、根据用途来分，焊接钢管有一般用（yòng）途和高温高压用等（děng），后者用的管子往往是特（tè）种合金钢，考虑（lǜ）和解决焊缝在焊接过程中产生收缩（suō）裂（liè）缝问题和热影响区管材机械性（xìng）能不因焊接作业影响而过大变化。
2、根据管（guǎn）壁（bì）厚（hòu）薄来（lái）分，钢带等比较薄的材料（liào）制成的管子可以使用高（gāo）频焊接，有些薄壁管可以用保护气体方法焊接；壁厚超过2mm的管（guǎn）材可以用手弧（hú）焊。
3、根据管（guǎn）材的直径大小来分，直径小（xiǎo）只能一面焊的和技工可以（yǐ）钻进管子里去实施两面焊接的（de）。单面（miàn）焊（hàn）接的对焊工技术提出要求，能做到单面焊接两名成形，通过钢球试验，截面积通过能力和焊缝成形均符合设计要求。
4、只要管子材料是合金钢，包括耐温、耐压、、耐低温的合金钢钢管，都要在焊（hàn）接工艺上着重落实防（fáng）止由于焊接高温作业产生马氏（shì）体组织（zhī），出现裂缝的倾向，工艺上一般要求是，焊条（tiáo）要选择好（hǎo），并且按（àn）要求焙（bèi）烘发给焊工（gōng）使用，焊缝两边焊前要去油（yóu）、去（qù）水、去锈、去杂物，清洁干净，焊接线能量尽可（kě）能小些，尽量减少焊接过程中摆动，后一道焊缝的排列尽可能对热（rè）影响区有退火作用。焊后（hòu）缓冷，用（yòng）石棉布等盖等措施。
5、为（wéi）了管（guǎn）子的焊接，对焊（hàn）工（gōng）要培训和考试，合格上岗。焊工（gōng）要焊好钢管，除了基本理论，要琢（zhuó）磨操作技巧，管子的焊接过程可能包含着俯（fǔ）焊、立焊和仰（yǎng）焊几种姿态(管（guǎn）子（zǐ）不能转动情况下)，选择好电流（liú）的大小要照（zhào）顾到立焊和仰焊的（de）成形(有些管子不是很大，一次成（chéng）形，无（wú）法中途调整电流)，过程当中控制好电弧的稳定和成形，可以适当摆动，要成形和的摆动结合好。
20世纪30年代（dài）以来，随着带钢连轧生产的发（fā）展以及焊（hàn）接和检验技术的进步（bù），焊（hàn）缝不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多（duō），并在越来越多的代替了无缝钢管（guǎn）。焊接钢管比（bǐ）无缝钢管成本低、生产。
直缝（féng）焊管怎样（yàng）控制好坏？坯（pī）料的穿孔温度依据原料异样而有所异样。热扩焊管但大都在1200℃左右，含碳量和其他合金元素较多时（shí）温度要稍低一些。
加热操作个（gè）关键是尽量削减氧（yǎng） 化皮数量。特别是在热（rè）揉捏（niē）肘，热扩焊管从东西寿（shòu）数和揉捏管材的表面动身，恳求愈加严厉。
在直缝焊管的出（chū）产过程中，由于加（jiā）工是在热状态下进行的，故加热操作是决议制品非常重要的（de）工序。
加热用的热风炉（lú），依据它们的效果，分为加热炉和再加热炉（lú）两种；前者用于将坯料从常（cháng）温加热到加工温度；后（hòu）者用于在加工过程中将坯料再加热到的加工温度。
加热不妥将成为在（zài）管坯内表面或许外表面上呈现裂纹（wén）、折叠及偏疼等（děng）废品的缘由（yóu）。
热风炉的方式有许多种，但运用的是（shì）环形加热炉。这（zhè）种加热炉具有环形的炉底，它可缓慢地转变，坯料从入口处（chù）沿着炉底的直径方向装入，反转一（yī）用到出口（kǒu）处之的就可加热和均热到所规则温度的一种炉子。这种加热操作的关键在于（yú）将坯料均匀加热到适于加工的（de）温度。由于穿孔对影响很（hěn）大，也就是说，弯管加工（gōng）时的温度是影响（xiǎng）的重要条件，所（suǒ）以一般要对穿孔加工时的（de）坯料温度进行操控。
埋弧焊（hàn）直缝钢（gāng）管生产范围从325mm-1420mm，小于325mm的直（zhí）缝钢管，采用埋弧焊接工艺。
埋（mái）弧焊直缝钢管为采用双面埋弧焊接工艺且有一条直缝焊的钢管，当直（zhí）径大于（yú）914mm时直（zhí）缝钢管可以有两条直焊缝。
埋弧（hú）焊直缝钢（gāng）管采用（yòng）填充物焊接，颗粒保护焊剂埋弧。
埋弧焊（hàn）直（zhí）缝钢管就是ASWL双面埋弧焊直缝钢管的简称。埋弧焊直缝（féng）钢管的生产工艺有JCOE成型技术、卷制成型（xíng）埋弧焊技术。
埋（mái）弧直缝钢（gāng）管（guǎn）可以执行（háng）GB/T3091-2008低（dī）压流体钢管生产（chǎn）标准，GB/T9711.1-2-1997石油气钢（gāng）管生产使用标准，还可以执行（háng）API5L管线钢管执行标准。
埋弧焊直缝（féng）钢管广范用于钢结构、打桩、流体输送、长输管道等（děng）大口径厚壁使用（yòng）案例。
预焊（hàn）是直缝埋弧焊钢管的（de）焊接工艺组成有些，它将（jiāng）成型缝沿（yán）全长进行“浅焊”，是直缝埋弧焊钢管出产中的特别工序之一。在早期的直缝埋弧焊钢管出产中没有预焊（hàn），直到代UOE焊管机组中才开（kāi）端呈现了（le）预焊机，但此（cǐ）刻的预（yù）焊为接连式焊接，距离约300mm，到了UOE焊管机组开展的（de）第三代（dài）(1968～1979年问)，预焊了的注重和开展，已将不接连办法（fǎ）变为（wéi）接（jiē）连办法，此期间的预焊（hàn）技能为现（xiàn）代预焊技能奠定了根底（dǐ）。现代预焊技能（néng）选用了接（jiē）连的、高速的气体（tǐ）维护焊(MAG)办法和焊缝激光盯梢，焊速可到达7m/min，焊（hàn）道成型平直漂亮。就MAG焊而言，当前有两种办法（fǎ）：一种是和德国等选用的单（dān）丝双电源的大电流高速气体维护预焊，另一种是日（rì）本选用（yòng）的双丝高速气体维护预焊。当前运用较多者为单丝高速气体维护预焊，我国从德国引进的两条直缝埋弧焊钢（gāng）管出产线中预焊都（dōu）是选用此种办法。从钢管（guǎn）的规范中也（yě）可反映出预焊（hàn）技能的开展，已明确（què）提（tí）出不允（yǔn）许选用断续点焊，说明晰预焊办法对钢管（guǎn）的重要性。
预焊时，先将钢管管坯进行合缝，随后进（jìn）行接连气体维护（hù）焊，在焊接一起进行焊缝状况和（hé）焊接的监测（cè）和反应。详细工艺进程为：辊道承（chéng）受（shòu）管坯--调整管坯开口方位（wèi）--运送设备投递管坯叶管坯合缝--承认（rèn）合缝--降（jiàng）低预备焊接--发动激（jī）光盯梢器进（jìn）行（háng）盯梢--翻开维护气（qì）体（tǐ）及冷却水阀--发动（dòng）焊接(管坯以焊接速度进给)_--到终端熄弧停焊--滞（zhì）后关断维护气体-上升回位--管坯传往下道工序。到（dào）此（cǐ），一个预焊周期完（wán）结。在上述工序中，调整管坯的开口方位，是指将开口缝方位调整到需求方位，通常是12点钟方位，此项工作可（kě）经过电控体系中摄像（xiàng）监督体系进行。承认（rèn）合（hé）缝，就是对合缝的错边（biān）量、合缝的空隙等进行承认，只要承认后才可进行合缝的盯梢和焊接。为了包管焊接，在焊接发动前，及时整（zhěng）理飞溅物（wù），可恰当喷些防飞溅剂。预焊的启弧和熄弧通常在启弧板和熄弧板上进行（háng）。管端约80mm规模内的成型缝在预焊完毕后经过手艺气体维护焊进行（háng）焊接。