直缝钢管加工方（fāng）法有哪些呢（ne）？

直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管，强度一般比（bǐ）直缝焊管高（gāo），能用较（jiào）窄的坯料生产（chǎn）管径较大的（de）焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同（tóng）长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低。那么其加工（gōng）方法有哪些呢？
1.锻造钢材：利用锻锤的往复冲击力或压力（lì）机的压力使坯料改变成我们（men）所需的形状和尺寸的一种压力加（jiā）工方法。
2.挤压：是（shì）钢材将金属放在密闭的挤压（yā）简内，一端施（shī）加压力，使金属从规定的模（mó）孔中挤出而有同形（xíng）状和尺寸的成品的加工（gōng）方法，多用于（yú）生产有色金属材钢材。
3.轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊（gǔn）的压缩使材料截（jié）面减小，长度增加的压力加工方法（fǎ）。
4.拉拨钢材：是将已经轧制的金（jīn）属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法（fǎ）大多用作冷加（jiā）工。
扩径成为焊接钢管生产（chǎn）中成品管的一道重要工序。制造大口（kǒu）径直缝（féng）埋弧焊管的成（chéng）型方法有（yǒu）UOE成型法、排辊成型法。对于绝大（dà）多数成型方法的后一道工序都是（shì）对焊（hàn）接后管坯再进（jìn）行一次全长扩径。直缝焊管扩径是（shì）一种利用（yòng）液压或机械（xiè）方式（shì）从钢管内壁加（jiā）力使钢管沿着径向向（xiàng）外扩胀成型的压力加工工艺，直缝焊管扩径工序都被采用。
直缝钢管扩（kuò）径是一种利用液压或机械方式（shì）从钢管内壁加力使钢管沿着径向向（xiàng）外扩胀成型的压（yā）力加工工艺。机械方式比液压（yā）方式，设（shè）备简单且，在世（shì）界上（shàng）的几条（tiáo）大口径直缝钢管制管线（xiàn）扩径工序都被采用，其工艺为：机械扩径利用扩径机（jī）端部的（de）分瓣的扇形块沿径向扩张，使管坯沿长度方向以步进方式，分段实现全管长塑性（xìng）变形的（de）过（guò）程。分（fèn）为5个阶（jiē）段：
1、初步整圆阶段。扇形块打开直到所（suǒ）有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内（nèi）圆管中各点半（bàn）径大小都几乎（hū）一致，钢（gāng）管初步整圆。
2、名义内径阶段。扇形块从前段位（wèi）置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置（zhì）是要求的成品管内圆周位置。
3、弹（dàn）复补偿阶（jiē）段（duàn）。扇形块在2阶段的位置开始进一（yī）步将低速度，直到（dào）抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内（nèi）圆周位置。
4、保压稳定阶段。扇形块在弹（dàn）复前钢管内圆周位（wèi）置一段时间保（bǎo）持不动，这是设备和扩径工艺（yì）要求的保压稳定阶（jiē）段。
5、卸荷回归阶段。扇形块从弹复前钢管（guǎn）内圆周位置开始回缩（suō），直（zhí）到抵达初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块小收缩直径。在实际应用中，工（gōng）艺简化中，2、3步骤可以合并简化（huà），这对钢管的扩径没有影响。
随着我国石油工业的发展，特别是能源管网的布局，随着乡村环（huán）保要求的不断提高（gāo）。使得对直缝埋弧焊钢管（guǎn）需求日益（yì）增（zēng）长，对大口径直缝钢（gāng）管（guǎn）国产化的要（yào）求越来越大（dà）。西气东输工程是（shì）国标（biāo）准性工程，需大口径（jìng）埋弧焊钢管182万吨，其中82万吨为大口径直缝埋弧焊（hàn）钢管只有一部分是国（guó）产（chǎn）钢管。
随着经济的（de）发展，经钢管业内人士评测，国内的长输管线直（zhí）缝钢管比重为20%，而的恰恰相反。大家认识的提高，，以及工程设计规格的提高，国内新建输油（yóu）输气（qì）管线中，大口径直（zhí）缝钢管（guǎn）应用比重越来越大。