大（dà）口径（jìng）直缝钢管的表面（miàn）处理

大口径直缝钢管使用材质一般选（xuǎn）用Q345B，Q345C。温度较低的地区（qū）也会用Q345D，Q345E大口径直（zhí）缝钢管（guǎn）多应用于大型的钢结构建设之中。
大口径埋弧直缝钢管的生产（chǎn）工艺一般包括热轧（zhá）、热卷、浇（jiāo）铸等生（shēng）产方（fāng）式，大口径厚壁（bì）钢（gāng）管一般加工时会（huì）使用双面埋弧焊生产工艺，产品经折弯、合缝（féng）、内焊（hàn）、外焊、矫直、平头等多道工序，达到美国石油化学标准（zhǔn）要求。
大口径直缝钢管的用途，主要用于体（tǐ）支撑部分，例（lì）如桥梁打桩、海底打桩、高层建筑打桩。
随着我国经（jīng）济的持续发展，大（dà）力发展能源行业，长输油气管道是能源的重（chóng）要方式，在输油、输气管道施工过程中，直缝钢管表（biǎo）面处理是决定管道使（shǐ）用寿命的关键因素之一，它是层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，层的寿命除取决于涂层种类、涂覆和施工环境等因素外，直缝钢（gāng）管的表面处理对层寿命的影响约占50％，因（yīn）此，应严格按照层规范对钢管表面的要求，不断探索和总（zǒng）结，不断改进钢管表面处理（lǐ）方法。
1、直缝钢管的清洗（xǐ）利用（yòng）溶（róng）剂、乳（rǔ）剂清洗钢（gāng）材表面，以达到去除油、油脂（zhī）、灰尘、润滑剂和类似的物，但它不（bú）能去除钢（gāng）材表面的（de）锈、氧 化皮（pí）、焊药等，因此在生产中只（zhī）作为辅助（zhù）手段。
2、直缝钢管的工具除锈（xiù）主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的（de）氧 化皮、铁锈、焊渣等。手动（dòng）工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧 化铁皮，工（gōng）具除锈效果（guǒ）不理想（xiǎng），达不到施工要求的锚纹（wén）。
3、直缝钢管的酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道只采用化学酸（suān）洗，可以去除氧 化皮、铁锈、旧涂（tú）层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗（xǐ）虽然能使表面达到的清洁度和粗糙（cāo）度，但其锚纹浅，而且易对环（huán）境造成污（wū）染。
直缝钢管扩径（jìng）是一种使用液压或机械（xiè），从钢管壁向（xiàng）外的力量使（shǐ）钢管沿径向（xiàng）膨（péng）胀形成压力加工技术。比液压机械的方式（shì）方法（fǎ），设备简单，，在世界上 的（de）连续钢控制线（xiàn）位于几个洞采用扩大的过程，这个过程是：扩大机器（qì）的机械扩大使用的扇形块分裂沿径向扩张，管坯沿长（zhǎng）度方向一步一步，分段实现塑性变形过（guò）程的完（wán）整。分为五个阶段。一个回波高度孔隙度低，波形是单峰的，相（xiàng）对稳定。从各个方向检测，大约是相同的反射波，但稍微（wēi）移动探测波消失，密集的孔会出现一堆反射波和波高随着孔的大小，当探针定点旋（xuán）转，可以彼此出现的（de）现象。
直缝钢管的腐蚀金属钝化、电极电位（wèi）将搬到积极的方向，使它失去了原来的功（gōng）能（néng），如（rú）铁的钝化不能替代（dài）铜的铜盐。此外，用电化学方法也会使（shǐ）金属钝化，如将铁H2SO4溶液作为阳极，外加电流（liú）阳极极化，选（xuǎn）择仪器让（ràng）铁潜在上升程度上，铁钝化。
应用在（zài）高压（yā）油气管线直缝埋弧焊管，要（yào）求焊缝余高限制在（zài）较小的（de）值（zhí），比如API5l标准和标准焊缝余高西气（qì）东输条款。现代高压油气管线通常（cháng）用于减阻和外（wài）部涂料，涂层的焊接残余高过（guò）大和母材过渡不（bú）光滑，会（huì）导致焊趾抛（pāo）丸清理不和（hé）坏油漆涂层缺陷。
注意：尽（jìn）管钢是一个导体，但其磁导率与温度的上（shàng）升将下（xià）降，也就是说，当钢板温度、磁导率（lǜ）将下降，会降低皮（pí）肤的效（xiào）果呢。邻近效（xiào）应指的是高频电流在两个相邻（lín）的导线反向流动，电流将（jiāng）类似于两个导体（tǐ）边缘的（de）集中流，即使两（liǎng）个导体除了（le）有一个短的优 势，当前不流沿较短的路线，我们称这种效应：“邻近效应”。邻近效应实质（zhì）上是由于阻抗的作用，电感（gǎn）高（gāo）频电流中发挥主导作（zuò）用。
直缝钢管是（shì）指钢带（dài）或钢板弯曲（qǔ）变形形状，如圆形、方形焊接之前，表（biǎo）面有接缝的（de）钢管。直缝钢管生产工艺简单、生（shēng）产、品种规格、设备（bèi）投资少，但一般的强度是低于无缝钢管。自1930年代以来，发（fā）展的带钢轧制生产和焊接和检测技术的进步（bù），焊接（jiē）不断提高，直缝钢管规格越来越多，在越（yuè）来越多的（de）代替无缝钢管（guǎn）。
大（dà）部分钢材（cái）加工（gōng）都是通过压力加工（gōng），使被加工的钢(坯（pī）、锭等)产生塑性变形根据钢材加工（gōng）温度不（bú）同以分冷加（jiā）工和热加工两种钢材的主要加（jiā）工（gōng）方法有：该法使用原（yuán）料为热辊带钢卷，这一点与其它成形法均不同。钢（gāng）管以定尺或倍尺交货，对钢管弯曲度有（yǒu）要求。钢板变形平均，成型（xíng）过程（chéng）中剩余（yú）应力小，外表不产（chǎn）生划伤。目的是（shì）减小钢管（guǎn）椭圆度，钢管机（jī）加工后的尺寸精度，主要用（yòng）于石油（yóu）套管经端部定径后（hòu）的套管，端部车丝时的黑皮扣数（shù）量少，可（kě）提高成材率管端（duān）定径采用冷变形工艺，常用的定径方法有冲头扩径和冲头扩径+定径环压缩（suō）两种冲头扩径时（shí）减（jiǎn）小钢管椭圆度的效果在（zài）很大程度上取决（jué）于钢管壁厚的均匀程度对壁厚不均较严重的热轧（zhá）管如周期式轧管（guǎn）机轧制的钢管，经冲头扩径后，管端（duān）的表面恶化因此，为了壁（bì）厚不均的影响和减小钢（gāng）管椭圆度，应采用冲头扩径+定径环压缩法（fǎ）由于冷（lěng）定（dìng）径时（shí），管端不但产生弹性变形而且也出现少量塑性变（biàn）形定径后，在扩径与（yǔ）非扩径的过渡带，可能存在（zài）不同程度的残余应力（lì），同时也可能出现因冲（chōng）头及定径环造成的内外表面划伤，导致产生轻微应力腐蚀现象因此应尽（jìn）量提高热（rè）轧钢管的尺寸精度，避免（miǎn）采用管端定径的方法。