焊（hàn）接钢管的要求与表面处理方法

焊接钢管是用钢板或钢带（dài）经过卷曲成型，然后经过焊接制造而成。按焊缝形（xíng）式分为直缝焊接钢管和螺旋焊接钢管，直（zhí）缝（féng）钢管常见的成型工（gōng）艺UOE成型（xíng）工艺、JCOE钢管成型工艺。按用（yòng）途又分为一般焊管、镀锌焊管（guǎn）、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊（hàn）异型管和螺旋焊管。

一般焊接（jiē）钢管用来输送低压流体。用Q19、Q21、Q23钢制造。也可采用易于焊接的其它软钢材（cái）制造。钢管要进行（háng）水压、弯曲、压扁等实验或生产厂家可根据自身条件进行的检测，焊接钢管通常（cháng）对表（biǎo）面有要求，通常交货长度（dù）为4-10m，可（kě）根（gēn）据实际需要（yào）求要求生产厂（chǎng）家定尺或倍尺交货（huò）。焊管（guǎn）的规格用公称口径表示公称口径与实（shí）际不同，焊管按（àn）规定壁厚有薄壁钢管（guǎn）和厚壁钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺（luó）纹两种（zhǒng）。

焊接过（guò）程中，主要的焊接操作如引燃及熄灭电弧、送进焊条(焊丝)、移动焊条(焊（hàn）丝)或工件（jiàn）等都由机械自动完成者，叫自动电弧焊。

自动电弧焊中，电弧被掩埋（mái）在焊（hàn）剂层下面（miàn）燃烧并实施焊接（jiē）的（de），叫（jiào）埋弧自动焊，或者叫溶剂层（céng）下自动（dòng）焊，通常（cháng）简称（chēng）埋弧焊。

埋弧自动焊用焊丝作为（wéi）焊接填充金属。焊接（jiē）时，颗粒状焊剂覆盖着部分焊丝和焊接熔池，电弧基本上是在密（mì）封的空穴里燃烧，熔（róng）化的焊（hàn）剂膜地保护着（zhe）电弧熔池，使之免受大气的作（zuò）用，井防止了飞溅。

与手工电弧焊相比，埋弧自动焊有下列优点:

(1)埋弧（hú）自（zì）动焊能采用（yòng）大的焊接电流，电弧热量集中，熔深大，焊丝可连续送进而不（bú）象焊条那样频频换，因此其生产率比手工屯（tún）弧焊高5"1倍。

(2)由于焊剂和（hé）熔渣严密包罔着焊接区（qū），空气难于（yú）侵入:高的焊（hàn）速减小了热影响区的尺寸:焊剂和；恪渣的覆盖减慢了焊（hàn）缝的（de）冷却（què）速度，这些都有利于使焊接接头获得的组织与（yǔ）性能。同时，自动操作使焊接规范（fàn）参数稳定，焊缝成份均匀，外型光滑美观，因而焊接、稳定。

(3)埋弧自动焊热量集中，焊安金属没（méi）有飞溅损失，没有废弃的焊条头，工件厚度小、还可以不开坡口，从而可以节省金属材（cái）料和电能。

(4)埋（mái）弧自动焊施焊中看不到弧（hú）光，焊接烟雾也很少（shǎo），又是机械自动操作，因而劳主~件了很大。

埋弧自动焊（hàn）的局限性是，设备比较复杂昂贵；由于电弧不可见，因（yīn）而对接头（tóu）加（jiā）工与装要求严格:焊接位置受到限（xiàn）制，一般总是在平焊位置焊接（jiē）。埋弧自动焊常用于焊接|乏的直线焊缝及大在径圆（yuán）筒（tǒng）容器的环（huán）焊缝。

焊接钢管因其于（yú）同（tóng）规格型号材南无（wú）缝钢管，被广泛用于低压流体传输工程、钢管结构工程等。

随着我国经济的持续发展，大力发展能源行业，长输油气管道是（shì）能源的（de）重要方式，在（zài）输（shū）油、输气管道施工过程（chéng）中，钢管表面处理是决定管道使用寿命的关键因素之一，它是层与钢管能否牢固结合的（de）前提。经研究机（jī）构验证，层的寿命（mìng）除取决于涂层种类、涂覆和施工（gōng）环境等因素外，钢管的（de）表面处理（lǐ）对层寿命的影响约（yuē）占50％，因此，应严格按照层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结（jié），不断改进钢管表面（miàn）处理方法。

1、钢管（guǎn）的清洗

利用溶剂、乳（rǔ）剂清洗钢材表（biǎo）面，以达到去（qù）除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在（zài）生产中只作为辅助手段。

2、钢管的工具除锈

主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以（yǐ）去除松动或翘（qiào）起的氧化皮、铁锈、焊渣等（děng）。手动工具除锈能达到Sa2级（jí），动力（lì）工具除锈可（kě）达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工（gōng）具除锈效果不（bú）理想，达不到（dào）施工要求的锚纹

3、钢管（guǎn）的酸（suān）洗

一般用化（huà）学和电解两种方法做酸（suān）洗处理，管道只采用化学（xué）酸（suān）洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其（qí）作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗（xǐ）虽（suī）然能使表面（miàn）达到的清洁度和粗（cū）糙度，但其锚纹浅，而且易对（duì）环境造成（chéng）污染。