埋弧焊管在焊（hàn）接过程易出现的焊接缺（quē）陷与处理方法

埋弧焊管在（zài）焊接（jiē）过程易出现（xiàn）的焊接缺陷，判断产生的原因，并提出（chū）了相应的处理方法。

1焊缝外观缺陷

1.1咬边

埋弧焊管焊接过（guò）程易出现单个单侧咬边缺陷的原因在于：成型缝间隙变化过大、带钢边缘有小毛刺或小缺（quē）口、成型错边。出现这种情况，不必进行大的调整，可以在条件允许（xǔ）的情（qíng）况下尽可能将带钢边缘处理光滑并保持（chí）成（chéng）型（xíng）稳（wěn）定。对于带（dài）钢边缘的光滑处理问题，可以采用铣边机代替圆（yuán）盘剪剪边（biān）进行解决。

埋弧焊管焊接（jiē）过程还会（huì）出现单个双侧咬边的情况，其形（xíng）成原因主要是焊丝直径（jìng）不均匀、焊丝（sī）接头不光滑、焊丝硬度不均匀造成（chéng）送丝不均匀、金属毛刺导致的电嘴处瞬间短路。出现这样的情况可采取的防控措施（shī）有：检查焊丝直径大小如果导电嘴为原型导电嘴则适当扩大导（dǎo）电嘴直（zhí）径要求焊丝制造厂家对焊丝接头（tóu）处修磨接头处直径一致切硬度一（yī）致，注意（yì）板边剪边和铣边情况无毛刺，定（dìng）期放空内焊焊（hàn）剂并进（jìn）行（háng）磁筛选。

1.2焊缝余（yú）高、焊缝“脊棱”、焊缝“马鞍（ān）形”太大

焊缝余高过（guò）大形成的原因有：焊接规范搭配不当，电流过大、电压过小以及焊（hàn）速过慢；焊丝后倾角过大，使熔池金（jīn）属剧烈后排；焊丝的前、后间距过小。焊丝伸出长度过大。防控措施包括：通过工艺试（shì）验确定合理的焊接（jiē）规范匹配；厚壁钢管采（cǎi）用开坡口（kǒu）的焊接、减少焊丝伸出长度、适当增加焊丝间距、适当（dāng）增加焊点偏中心。

焊缝鱼脊背的形成原因是（shì）：焊点位（wèi）置不当，焊点偏中心过小，液态熔池金属流向熔池尾（wěi）部（bù），导致焊（hàn）缝高度增大，特别是（shì）焊缝中间的余高增大，形成焊缝“脊棱”；或者是前焊丝前倾角过大后丝后倾（qīng）角偏小。其防控措施有：适当（dāng）增加焊点偏中心、减小前（qián）焊丝前倾角（jiǎo）和后焊丝（sī）后倾（qīng）角。

焊缝“马鞍形”太大的形成（chéng）原因有（yǒu）两个，一是下坡焊时的钢管焊（hàn）点偏中心过大，二是弧压偏大。

防控措施包括：适当减小焊点偏中心，要不出焊缝“马鞍形”则一般条件下偏中心为0.07R（R为钢管半径）、降低弧压由于采用（yòng）烧结焊剂对焊接工艺规范反映非常敏感所以（yǐ）每次调整焊接规范幅度要小（xiǎo）。

2焊缝内（nèi）部缺陷

2.1气孔、夹杂和偏析

焊缝内部（bù）会有气孔出现（xiàn）。旋涡状喇叭型表面气孔的形成原因为母材潮湿、焊剂未烘（hōng）干；蜂窝状气孔形成原因（yīn）为焊剂未烘干和埋弧不好造成空气（qì）进入熔池；长虫状气孔的形成原因较复杂，主要是焊剂未烘干，有氧化铁、油水等。上（shàng）述三种缺陷形式的防控措施：钢管出（chū）现超标气（qì）孔后，首行X工业电视检查其形状、分布情况和了解气孔是（shì）在内焊缝还是在外焊缝；其次是在进行探伤同（tóng）时在现场观察焊剂（jì）埋弧（hú）状（zhuàng）况是否完好、检查前桥钢带是否有（yǒu）漏油（yóu）现象、检查电流电压是（shì）否稳定、焊接速度过（guò）高（gāo）等排（pái）除以上现象后，检查焊剂烘干记录、检查（chá）钢材和焊丝表面状况是否有油、锈（xiù）、水、铁粉等物质。内焊位置由于磁化作用（yòng）是否有长条驼状铁粉、坡口加工状况是否满足（zú）工艺要求（钝边、角度、二道坡口），有则改之。

焊缝两侧夹杂（zá）的形成原因是焊丝间距偏小，接近焊缝中心夹杂的形成原因是焊丝间距偏大（dà）；上述二种缺陷形式可（kě）以根据一般条件下的焊丝间距：8mm～12mm（焊速1.8m/min以上）进行调整（zhěng）。偏析（X光探伤合格但波探伤不合（hé）格）的形成原因是因为焊丝（sī）间距偏大，因此要减少（shǎo）焊丝间距。

2.2裂纹

由（yóu）于管线钢壁（bì）后较薄、碳（tàn）当量较低一般条件下产生热（rè）裂纹，而冷裂纹产（chǎn）生的几率很小。内焊纵（zòng）向热裂纹的形成原因有：压圆调型不（bú）准确、成型参数不协调、成（chéng）型器内外（wài）钢管中心线不一致。成（chéng）型器内（nèi）外钢管中心线不一致，将（jiāng）导致咬合点处成型缝两边产生错位，一边，另一边滞后，这称为“”现（xiàn）象。

一般情况下（xià），自由边的曲率都比较理想，递送边则不同，由于受客观条件的限制，递（dì）送边变形不如自由边变形充分，当（dāng）变形不足达到程度时，递（dì）送边向外翘曲的力致（zhì）使（shǐ）内焊撕裂。出现这种情况后，首先，成（chéng）型工艺参数计算准确，下达正确调整准确到位；其次（cì），调整控制成型变形量使钢带弯曲（qǔ）变形充分，尽量（liàng）减小自由边与递（dì）送边的曲率差异；第三，正确调整焊垫辊高度，避免出现咬合点局部应力过大。

3焊接接头力学性能缺陷

焊缝中间出（chū）现裂纹主要是因为焊缝晶粒度大、焊缝出现晶间偏（piān）析、焊缝出（chū）现气孔、裂纹夹渣等缺陷、试样加工不当。防控措施有：降低焊接线能量、保（bǎo）持母材焊剂（jì）焊丝清洁、调整提高焊缝形状系数、加工试（shì）样时避免（miǎn）横向磨纹、去除焊（hàn）缝余高时和母材平齐（qí）不（bú）能高（gāo）于（yú）母材。

随着（zhe）焊接技术的不断发展，新的焊接技术问（wèn）题也会开始出现，按照（zhào）上述防控（kòng）措施处理上述焊接缺陷不，但可以缩短控制缺陷进程，提高处理焊接（jiē）缺陷效率。