直（zhí）缝钢（gāng）管在预热变形中的方法介绍

一、合理选材（cái）。对凌乱模具应选择质料好的微变形模具钢，对碳化物偏析严肃的模具钢应进行合理铸造并进行调（diào）质热处理，对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化（huà）热处理。合（hé）理选择加热温度（dù），控制加热速（sù）度（dù），关于凌乱模具可采用缓慢加（jiā）热、预热和其他均衡加（jiā）热的方法来减少模具热（rè）处理变（biàn）形。

二、正确的热处理工（gōng）艺操作和合理的回火热处理工艺也是减少凌（líng）乱模具变形的有用方法。凌乱模具的变形缘由往往是凌乱的，可是我们只需掌（zhǎng）握其变形规矩，分析其发作（zuò）的缘由，选用异常的方法进行避免模具的变形是（shì）可以减少的，也（yě）是（shì）可（kě）以控制的（de）。

三、凌乱模具要进行预先（xiān）热处理，机械加（jiā）工过程中发作（zuò）的剩下应力。对凌乱模（mó）具（jù），在条件容许的（de）情况下，尽（jìn）量（liàng）选用真空加热淬火和（hé）淬火后的深（shēn）冷处理。在模具硬度的前（qián）提下，尽量选用预冷、分级冷（lěng）却淬火（huǒ）或温淬火工艺。

四、模具规划描绘要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，关于变形较大（dà）模具要掌（zhǎng）握变形规矩，预留加工余量，关于（yú）大（dà）型、凌乱模具（jù）可选用组（zǔ）合规（guī）划。对一些凌（líng）乱的模具可选用预先热处理、时效热处理、调质氮（dàn）化热处理来控制模具的精度。在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的设备以避免修补过程中变形的发作（zuò）。

直缝焊管断裂，液压（气动）零件在设计（jì）时使用的（de）力（lì）学性能指标，脆性断裂还与构件的使用温度（dù）有关。

人们通过研（yán）究发现当温度低于某一特定温度值时，发（fā）现资料将会转变（biàn）为脆性状态，其冲击吸（xī）收功（gōng）明显下降，这种现象称为冷脆，金属材（cái）料中发生的低应力脆性断裂的过程中，资料组织远非（fēi）均匀的各向同性的组织中会有裂（liè）纹（wén）、还会有夹杂物、气孔等（děng）缺陷（xiàn），这些缺陷均可以看成为材料（liào）中的微裂（liè）纹。所以，设计时还要根据构件的工作温（wēn）度来选取具有合适冷脆转变温度的资料。

一般来说都是假定资料是均匀的连续的各向同性的根据这种方法分析认为是平安的（de）设计，有时也会发生意（yì）外断裂事故。由于（yú）热轧管坯存在（zài）裂纹（wén）等缺陷或冷拔管被制成油缸后（hòu），无缝钢管冷拔时。使用过程（chéng）中发生的断裂，几乎没有塑性变形发生，一般均为脆性断裂。

脆性断裂（liè）是由多种原因引起的如：晶界上有析出物时，不管其强度比基体强度强或弱，皆是发生裂纹的原因（yīn）；晶界上夹杂物的偏析也（yě）是断裂的原因；另外，即（jí）使在远远小于屈服的交变（biàn）载荷作用（yòng）下，也会（huì）引（yǐn）起发生疲劳（láo）断裂（liè）现（xiàn）象。

高频直缝（féng）焊管成型工艺，，焊位好（hǎo），焊接参数稳定，焊接（jiē），，整条生产线的设备及技术（shù）均为目前水（shuǐ）平。

产品特点（1）高（gāo）频直缝焊接钢管成型过程（chéng）中回弹小（xiǎo）、残余应力小（xiǎo）。（2）形变硬化效果小，整圆后几何尺寸，有利于施（shī）工和焊接（jiē）。（3）高频（pín）直缝（féng）焊接钢管焊道形状好，不（bú）容易出现咬（yǎo）边，内外焊不对中等缺陷。（4）高频直缝焊接钢管（guǎn）焊道分布在圆周一个点上，因此，可按使用要求把焊缝放在有利位置上.主要用于陆上、海洋油气（qì）、煤浆、矿浆（jiāng）介质的（de）输送及海洋平台（tái）、电站、化工和城市建筑结（jié）构用管。

要想直缝焊管在冬季的（de）焊接需要遵循以下步骤：

一、定位焊时加大焊接电（diàn）流，减慢焊接速度，适当（dāng）增（zēng）加（jiā）定位焊（hàn）缝的截面积和长度，时进行预热。

二、不应坡（pō）口面（miàn）以外的母材上进行引弧，熄弧时需填（tián）满弧坑。

三、尽可能（néng）不在低（dī）温条件下（xià）进行弯板、矫正和装配焊件。

四、焊前预热，焊接过程中严格保持层间（jiān）温度（dù）不应低于预（yù）热温度。

五、采用低（dī）氢或超低氢焊接材料。

六、整条焊缝应尽量连续焊完，避免中断。

根据具体的温度调整焊管的厚度，实际应用实际操作。