大口径（jìng）直缝埋弧钢管的成型方法

大口径直缝埋弧钢管的成型方法有UOE成型法、排辊成型法(CFE)、CE成型等。对于绝大多数成型方（fāng）法的后一道工序（xù）都是（shì）对焊接后管坯再进行一次全长扩径，以提高（gāo）焊（hàn）接管形。扩径成为大（dà）口径直缝钢管生产中成（chéng）品管的一道重要工序。

扩径是一种利用液压或机械方式从钢管内壁加力使钢管沿着径（jìng）向向外扩（kuò）胀成型的压（yā）力加（jiā）工工艺。机械方式比液压方（fāng）式，设备简单且，在世界上的几条大口径厚壁直缝钢管制管线扩径工序都被采用，其工艺为：

机械扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张，使管坯沿长度方（fāng）向以步进方式（shì），分段实现全管长塑性变形的过程。分为5个阶段

1.初步整圆阶段。扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致（zhì），钢管初步整圆。

2.名义内径阶段。扇（shàn）形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是要（yào）求的成品管内圆周位（wèi）置。

3.弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的（de）位置（zhì）开始进一步（bù）将低速（sù）度，直到抵达要求位（wèi）置，这个（gè）位置是工艺设（shè）计要求的（de）弹复前钢（gāng）管内圆周位置。

4.保压稳定阶（jiē）段。扇形块（kuài）在弹复前钢（gāng）管内圆（yuán）周位置一段时间保持不动，这是设备和扩（kuò）径工艺要求的保压稳定阶段。

5.卸荷回归阶段。扇形块从（cóng）弹复前钢管内圆周位置开始回（huí）缩（suō），直到（dào）抵达初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块小收缩直径。

在实际应用中，工艺简化中，2、3步骤可以合并简化，这对钢管的扩径没有影响。

直缝埋弧焊钢管生产厂非常重视并且倚重对焊缝的波探伤检查，一般（bān）把在扩径前（qián）先对焊缝（féng）全长进行波探伤检查（chá）作为工厂内部的控制。同时也设置有X射线工业电视检查设备，其静态灵敏度也较高(小于16%)，一般都用于对扩径前波探伤的缺陷部位进行复验（yàn），只有少数（shù）厂家（jiā）在扩径前对钢管进行全焊缝波探伤和X射线工业电（diàn）视检查。在扩径和水压（yā）完成后，主要（yào）采用（yòng）对全焊（hàn）缝进行波自动探（tàn）伤检查同（tóng）时外加对（duì）钢管两端焊缝（féng）自动探盲区内波手探检查及管端（duān）拍片检查。

国内直缝埋弧焊钢管（guǎn）生产厂在水压前后都对（duì）焊缝全长进行（háng）波（bō）探伤检（jiǎn）查和X射线工（gōng）业电视探伤检（jiǎn）查（chá）。水压前的探伤用于工厂内部控制，水（shuǐ）压后的探伤用于和验收检查。除少（shǎo）数钢管厂外，国内大部分直（zhí）缝埋弧焊（hàn）钢管（guǎn）生产厂倚重对（duì）焊缝的X射线工业电视探伤检查，但国内X射线工（gōng）业电视探伤检查设备的灵敏度不太高。相比而言，国内对钢管焊缝的探伤检查依赖于操作人员的工作，而工厂对焊缝的检查依赖于设备本身，性要高一些。

从大直缝焊管工艺的比较和世（shì）界上（shàng）大直缝焊管（guǎn）技（jì）术的发展分析，UOE机组是目前世界上生（shēng）产管线钢管主要的直缝埋弧（hú）焊管机组，其生产能力大，产品好。世界上发达都建有这种（zhǒng）机（jī）组我国是钢铁大国，又（yòu）是油气管线钢管用量大的，需要（yào）建设（shè）1~2套具有世界水平的UOE机组，生产的油气输（shū）送管线用钢管。此外，也可以建设2~3套如C压力（lì）成型、排辊连续成型(CFE)等其他直缝（féng）埋弧焊管机组，这些焊管机组产量虽低些，但投（tóu）资少，建设（shè）快，灵活性好，产品好，适应市场能力较小机组互补，这样才能适应我国管道工业的发展管线钢管将逐步以直（zhí）缝埋弧（hú）焊管为主，目前的螺旋焊管市场逐步转变为直缝焊管市坛由（yóu）此可见，建设大直缝焊管机组将具有（yǒu）很好的前景。

大直（zhí）缝（féng）焊管生产线的布局应考（kǎo）虑管道（dào）建设的分布、将来的发展规划。从目前看，较大规模的管道建设主要集中在我国的西部和北部地区。同（tóng）时还应考虑大（dà）直缝焊管所用原料钢板的运输问题，以便解（jiě）决好超（chāo）宽钢板的运（yùn）输问（wèn）题。因此，大直缝焊管生产线的布局有两种方案：一（yī）种是大直缝（féng）焊（hàn）管生产（chǎn）线的厂址尽可能靠近管道建设区域，有利于（yú）向建设中的管道现场运输钢（gāng）管，因为铁路运输钢管的空载率很高，运输费（fèi）用惊人，减少从钢管厂到（dào）管道现场的运输费是降低工程成本的重要因素。另一种是大直缝焊（hàn）管生产（chǎn）线的厂（chǎng）址靠近钢板生产基地或（huò）港口，这样可以解决超宽钢（gāng）板的（de）运（yùn）输问题，便于钢管的运（yùn）输。我国（guó）大直缝焊管生产线的建设刚刚起步，应该合理规划和布局，做到产业布局基本合理，这对我国大直缝焊管技术发展和管道工业（yè）建设都有重要意义。