直缝钢管（guǎn）在焊接过程中对温度（dù）要有严（yán）格的控制

直缝钢管焊（hàn）接过程中，主要的焊接操作如引燃及（jí）熄灭电弧、送进焊条(焊（hàn）丝)、移（yí）动焊条（tiáo）(焊丝)或（huò）工件等都由机械自动完成者，叫自动电弧焊。

自动电（diàn）弧焊中，电弧被掩（yǎn）埋在焊剂层下面燃（rán）烧并实施焊接的，叫埋弧自动焊（hàn），或者叫溶剂层下自动焊，通常简称埋弧焊。

埋弧自动焊用焊丝作为山极和l焊（hàn）接填充金属。焊接（jiē）时，颗粒状焊剂覆盖着部分焊丝和焊接熔池，电弧基本（běn）上（shàng）是在密封的空穴里燃烧，熔化的（de）焊剂膜地保护着电弧矛1熔池，使之免受大气的作用，井防止了飞溅。

与手工电弧焊相比，埋弧自动焊有下（xià）列优点:(1)埋弧（hú）自动焊能采用大的焊接电流，电弧热量集中，熔深大（dà），焊丝可连续送进而不象焊条那样频频换，因此其生产率比手工屯弧焊高5"1倍。(2)由于焊剂和l熔渣严密包罔着焊接（jiē）区，空气难于侵入:高的焊速减小了热影响区的尺寸（cùn）:焊剂和；恪渣的覆盖减慢了焊缝的冷却速度，这些都有利于使焊接接头获得的组织与性能。同时，自（zì）动操作使焊接规范参数稳定，焊缝成份均匀，外型光滑美观，因而焊接、稳定。

(3)弧自动焊热量集中（zhōng），焊接安金属没有飞溅损失，没有废（fèi）弃的焊条头，工件厚度小、还可以不开坡口，从而可以节省金属材料和电能。

(4)埋弧自（zì）动焊施焊中看不到弧光，焊接烟雾也很少，又是（shì）机械自动操作，因而劳主~件了很大。

埋弧自动焊的局限性是，设备比较复杂昂（áng）贵；由（yóu）于电弧不可见，因而对接头加（jiā）工与装要求严格:焊接位置受到限制，一般总是在平焊位置焊（hàn）接。埋弧自动焊常用于焊接（jiē）|乏的直线焊缝及大在径圆筒容器的环焊缝。

如何判断（duàn）直缝钢管的

想要购（gòu）买到的直缝钢管（guǎn），大家需要学（xué）会一些判断的方法，只有了解（jiě）到如何判断，在购买的时候就可以好的进行判断.首先（xiān）我们（men）需要从（cóng）表面进行查看一下，的产品表面都是光滑的（de），看上去不像劣质的产品坑坑洼洼的表面，的产品在制作的时候细节都是处理的非常好，之后就需要查看（kàn）一下直缝（féng）钢管的厚度，可以感（gǎn）受用手感受一下，需要根据自己的要求进行测量一下，只有达到公差范围内才是（shì）好的产品，直缝钢管是焊接而成的，大家需（xū）要查看（kàn）一下焊接的部位，避免出现漏焊（hàn）或者缺焊的情况（kuàng）发生，厂家建议大家称一下重量，这是判断产品好的方法，只有重量达到要求之后才不会出现偷工减料的情况，这（zhè）种的产品才是的（de）产品，只（zhī）有这（zhè）种产品才可以发挥（huī）出大的优势。

在生产直缝钢管的过程中要对温度有严格的控制，这样才能够焊接的牢（láo）靠性，如果温度过低，就可能会导致焊接的位置不（bú）能达到焊接需要的（de）温度，在大部分金属组织仍然（rán）是固态的情况下，两（liǎng）端的金属是（shì）很（hěn）难相互渗透（tòu）结合在一起的，当时当温度过高的（de）时候，焊接的位置有很（hěn）多的金（jīn）属处于熔融状态，这些部分的质地是很柔软的，有的流动性，可能（néng）就会带着熔滴（dī）的情况，当这样的金属滴落后同样是没有足够金属来进行相互渗透（tòu）的，并且在焊接的（de）时候还会有（yǒu）些不均匀带着焊缝形（xíng）成熔洞，所以一体化（huà）污水处理设备生产厂家提醒，在（zài）直缝焊管的生产（chǎn）过程中对温度要有严格的控制，正规厂家有很的控制技术，所以在生产的过程中可以实现对温（wēn）度的控制要求，产品，所（suǒ）以（yǐ）我们需要购买正（zhèng）规厂家的直缝焊管。

建设大直缝焊（hàn）管生产线的原则应该是技术产品好、投资少、效益（yì）好、竞争力强。也就是说要采用（yòng）世界（jiè）上新工艺和设备（bèi），达到水平，生产出符合API标准的管线用管，同时（shí）要降低投资和投资成本，提（tí）高企业的经（jīng）济效益，增强竞争能力。但是引进一大套直缝焊（hàn）管机组，尤其是UOE机组设备费高（gāo）达1亿多美元，因此降低设备费用是降低投资和投资成本的关键。这个问题可以采用（yòng）大部分设备国内设计（jì）和制造，重要设备采用图纸，国内制造，或者采用合作（zuò）设计，国（guó）内制造为主，引进少量的关键设备或零部件，实现大直缝（féng）焊管机组国内技术总成，设备国产化（huà）并在此基础上，消化创新，在以（yǐ）后的大直缝焊管机组（zǔ）建设中可以立足国内技术（shù），国内设备，仅需个别单机这样才（cái）能使我国大直缝焊管技术赶上水平。