厚壁钢（gāng）管在使用（yòng）中的注意事项

厚壁钢管有着非（fēi）常广泛的使用范围，由于其管壁较厚，因而可承受的压力（lì）较大。一般可作为空心（xīn）零件的材（cái）料，用（yòng）来承受压（yā）力和重要的管道上使用。具体可以用来作为航空用结构管、石油地质钻探管、石油化工（gōng）用（yòng）的管等等。而厚壁钢管在使用时，也要遵循相关的法规，因此（cǐ），不同的用途就要使用相应的不同规格的管道，这也为厚壁钢管的使用提供了一个重要前提，特别（bié）是在运送较危险易燃的介质时，需要找到合适规（guī）格的钢管（guǎn），这样才能地防止事故的发生。

厚壁钢管有着（zhe）非常大的用途（tú），根据其不（bú）同的型号（hào）规格，可以广泛地用在各种重工业中，因此，厚壁钢（gāng）管的发展（zhǎn）也是（shì）值得期待的。厚壁钢管主要应用于自来水工程、石化工业（yè）、化（huà）学工（gōng）业、电（diàn）力工业、农业灌溉（gài）、城市建设。作液体输送用：给水、排水。作气（qì）体输（shū）送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构（gòu）用：作打桩管（guǎn）、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。

厚（hòu）壁钢管（guǎn）在使用中（zhōng）的注意事项：

壁（bì）厚是多少才可以称为厚壁钢管，这个有些（xiē）疑虑，其实这个（gè）要看钢管的外直径和钢管壁厚（hòu）的比例来说，比如说一个直径50毫米的钢管，10毫米就可以算是厚壁钢管了（le），但是对于直径219毫米的来说，10毫米也只是薄壁的钢管。其实（shí）厚壁钢管基本定义就在于客户对（duì）于他的一种称呼。注意事项就是指在采购厚壁钢管的时（shí）候，客户要明确自己（jǐ）钢管的（de）材质，钢（gāng）管（guǎn）的单只长度，因为这涉及到机械加工零部件的多少，以及一些不的浪（làng）费。

再就是钢管的内外径的详细尺寸，这个是要算在里边的（de），因为要预留出一些零部件的加工量。厚壁钢管作为（wéi）一（yī）种机械加工的钢管来说，分类也是很多（duō），客户（hù）要明确自己需要的（de）是热轧无缝钢管，还是有缝厚壁钢管以及一些（xiē）铸钢厚（hòu）壁钢管（guǎn）和热（rè）锻厚（hòu）钢管的制造形式，可以替代的说（shuō）明，不可以替代的直接强调。

钢管壁厚（hòu）不均的（de）成（chéng）因及调整：

1、螺旋状壁厚不均成因是：穿孔机轧（zhá）制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量（liàng）太小等调整原（yuán）因造（zào）成的壁厚不均（jun1），一般沿钢管的全长呈螺旋状分布。在轧制过程中定心辊打开（kāi）过早、定心辊调整不当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均（jun1），一（yī）般沿钢管（guǎn）全长呈螺旋状分布。

措施：调（diào）整（zhěng）穿孔机轧制中心线，使两轧（zhá）辊的倾角相等，按轧制表（biǎo）给（gěi）定参（cān）数（shù）调整轧管机（jī）。针对种情况，根据毛管出口速度调（diào）整定心辊打开时（shí）间，轧制过程中定心辊不要打开过早，以防止顶杆抖动（dòng），造成壁厚不均。定心辊开口度需要根据毛管直径（jìng）的变化作适当调整，并考虑毛管跳动量（liàng）的大小（xiǎo）。

2、直线状壁厚（hòu）不（bú）均成因：芯棒预穿鞍（ān）座高度（dù）调（diào）整不合适（shì），芯（xīn）棒预穿时接触到（dào）某一面的毛管，致使（shǐ）毛管在接触面上温降过快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷（xiàn）。连轧轧辊间隙过小或过大。轧管机中心线偏（piān）差（chà）。单（dān）、双机架压（yā）下量不均，会造成钢管单机架方向（超厚）、双机架方（fāng）向超厚（）的直线型对（duì）称偏差（chà）。臼断裂，内外辊缝差大，会造成钢管直线型非对称偏差。连轧调整不（bú）当，堆钢、拉钢轧制会造成直线型壁厚不均。

措施：调整好芯棒预穿鞍座的高度、芯棒（bàng）与毛管对中。换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙，使实际（jì）轧辊间隙（xì）与轧制表保（bǎo）持一致。用光学对中装置调整（zhěng）轧制中心线，年度大修时校正轧管机（jī）中心线。及时换臼断裂的机架，实施（shī）测量连轧辊内、外辊缝，出现问题并及时（shí）换。连轧时，要避免拉钢、堆钢。

3、头（tóu）、尾部壁厚不均成因：管坯前端切斜度、弯（wān）曲（qǔ）度过大、管坯（pī）定心孔不正易造成钢管头部壁（bì）厚不均（jun1）。穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。穿孔机抛钢（gāng）不稳定易造成毛管尾部壁厚（hòu）不均。

措施：检查管坯，防止管（guǎn）坯前端切斜（xié）度、压下量大，换孔型或检修均应校正定心孔。采用较低的穿（chuān）孔速度，以轧制的稳定（dìng）性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调（diào）整。关注导盘使用状态并加大对导（dǎo）盘螺栓的检查力度，降低导盘在轧（zhá）钢时的窜动幅度，抛钢稳定。