关于直缝钢管退火工艺与材料要求的简单介绍

直缝钢管退火是将钢管加热到温度并保温（wēn）一段（duàn）时间，然后使它（tā）慢慢冷（lěng）却，称为退火。钢管的退火是将钢加热到发生相变或部分相（xiàng）变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方（fāng）法。退（tuì）火的目的（de）：是为了组织缺陷，组（zǔ）织（zhī）使成分均匀化以及细化（huà）晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧（rèn）性，切削加（jiā）工性能。所以退火（huǒ）既为了和（hé）前道工序残余的（de）组织缺陷和内应力，又为后续工序作好（hǎo）准备，故退火是属于半成品热（rè）处理，又称预先热处理。

石油气远程输送用无缝钢管Q/BQB204-1999代（dài）替Q/BQB204-941范围本标准规定了（le）钢管公司生产的石油及气远（yuǎn）程输送管的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试（shì）验方法、检验规则、包装、标志和证明书（shū）等。

焊接钢管是指（zhǐ）用钢（gāng）带或钢板弯（wān）曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的（de）、表面有接缝的钢（gāng）管。焊接钢（gāng）管采用的坯料是钢板或带钢。

按焊接（jiē）方法不同（tóng）可（kě）分为电（diàn）弧（hú）焊（hàn）管、高频（pín）或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。

电焊钢管：用于石（shí）油钻采和机械制造业等。

炉焊（hàn）管：可用作水煤气管等，大口径直缝焊管（guǎn）用于高压（yā）油气（qì）输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等（děng）。

按焊缝形状可分为直缝焊管和（hé）螺旋焊管。

直缝焊管：生产（chǎn）工艺简单，生产，成本（běn）低，发展较快。

螺旋焊管：强度一（yī）般比直（zhí）缝焊（hàn）管高，能用较窄的坯料生产（chǎn）管径较大（dà）的焊管，还可以用同样宽度的坯（pī）料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的（de）直缝（féng）钢管相比，焊缝长度增（zēng）加30~，而（ér）且生产（chǎn）速度较低。因（yīn）此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋（xuán）焊（hàn）。

直缝钢管要用合适的（de）材（cái）料或者比较宽的材料出才可以生产，所以钢（gāng）板都要去（qù）钢厂定（dìng）扎，交货周期就会比较长。厚度直缝钢管（guǎn）出的比较厚（hòu），一般6mm以（yǐ）上都可以出一直到几十或（huò）者几百。而（ér）螺旋钢管用多宽的原材（cái）料都可以（yǐ）出，所以交货期会比较快，但是卷板。螺旋钢管的厚度壁较薄，一般6-20mm差不多就到了。

工业（yè）上用钢板或（huò）钢带生产直缝钢管只有几种（zhǒng）方法，其原则（zé）上的不同在于钢管（guǎn）的成形方法上，成形后钢管（guǎn）后续（xù）加（jiā）工过（guò）程（chéng）基（jī）本上是相同的。成形（xíng）方法（fǎ）原则上取决于钢管焊缝的分布，按焊缝的分（fèn）布将（jiāng）钢管分为两种基本形（xíng）式：直缝钢管和螺旋缝管。与此相应，焊管（guǎn）生（shēng）产分为直缝钢管的生产和螺旋缝管的生产。直缝钢管和螺旋缝管应用较广泛的焊接方法是埋弧焊（SAW），其好（hǎo）、、技术成熟、稳（wěn）定。

直缝钢（gāng）管的（de）技术要求与检验根（gēn）据GB3092《低压流体输送用焊接（jiē）钢管》标（biāo）准的规（guī）定，焊管的公称（chēng）直径为（wéi）6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm，焊管的长度通（tōng）常（cháng）为（wéi）4~10米，可按定（dìng）尺或倍尺长度出厂。钢管表面应光滑，不允许有折（shé）叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不（bú）超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错（cuò）位、和结疤等轻微缺陷存在。允许（xǔ）焊缝处壁（bì）厚增厚和内（nèi）缝焊筋存在。焊接钢管应做机械性能试验（yàn）和压扁试验（yàn）以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受的内压力（lì），时进行2.5Mpa压力试验，保（bǎo）持一分钟（zhōng）无渗漏（lòu）。允许用涡流探伤的方（fāng）法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执（zhí）行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持（chí）3~5mm距离，靠钢管的运动（dòng）对焊缝进行的扫查，探伤信号经涡（wō）流探伤仪的自动处理和自动（dòng）分选，达到探伤的目的。探伤后的焊管用飞锯（jù）按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管（guǎn）用六角形捆扎包装后出厂。