关于直缝钢管工艺特点与技（jì）术原理的（de）简单分析

直缝钢管生产工艺简（jiǎn）单，生产，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般（bān）比直缝焊（hàn）管高，能（néng）用较窄（zhǎi）的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度（dù）的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝钢管相比，焊缝长度增加30~，而且生产（chǎn）速度较低。大（dà）口径直（zhí）缝钢管带料加工   先（xiān）要对（duì）钢管要有的了解。钢管在生产的时候要用多宽的原材料这是较基础的（de）知识，如果需要带（dài）料加工直缝（féng）钢（gāng）管   先知道（dào）原材料的计算公式，比如我们要加工外径为450mm壁厚为20mm的钢管，我们需要给厂家提供加工的钢板宽度为（wéi）（450-20）*3.14=1350.2mm我（wǒ）们得出的（de）1350为钢管的实际用料，我们的生产工艺有一道铣边，所以在订购钢板的时（shí）候方正的前提下可以加1cm。好多客户在选（xuǎn）择直缝（féng）钢管厂家（jiā）加工之（zhī）前还（hái）拿不定在哪个钢（gāng）厂订料（liào）所以钢板的外形等指数都会有所不一样，有的钢板会不方正等情况。所以（yǐ）我们建议加工直缝钢管的客户订料（liào）为四切边可以，一（yī）是不会产生废料，二是直缝钢管厂家加（jiā）工起来也会比较方便省去（qù）了火割这道工序在加工起来速度也（yě）是比较（jiào）快的。

直缝（féng）钢管的双丝自动焊接是近几年发展起来（lái）的新型焊接技能，它除（chú）了（le）具有半自动单丝焊接特色外，还具有能量会集、熔敷功率高等焊接特性。其主、副丝由独自的一般焊（hàn）接电源供（gòng）给焊接电流，单独可调，可完成焊接技能参数的可（kě）以优（yōu）化装备，两丝之（zhī）间始（shǐ）终保持（chí）的距离和的焊接视点，地控制了双弧之间的电磁搅扰，具有杰出的静（jìng）、动特性，两（liǎng）独自电源靠焊接软件共同和谐作用，给主、副丝供电。一起熔化主、副丝，并向焊缝中过（guò）渡金属（shǔ），构成一个安稳的熔池，杰出（chū）地了焊接接头的强度。它不仅能（néng）选用惯例的熔化极焊接电源完成焊接，并且设备本钱下降，使焊接热量高度会（huì）集，熔敷，焊接功率高，焊后变形（xíng）小，劳动强度低，地改进了焊缝安排功能，尤其关于（yú）高（gāo）导热资料的焊接，能量会集的作用   为杰出。通过一年多对试（shì）板进行双丝（sī）焊接技能实验、焊接工装设计（jì）与制造、在线编程的优化设计、对商品的试制焊接及焊后焊缝的无损（sǔn）检（jiǎn）查等一系列（liè）作业，已构成双丝焊接全部进程体（tǐ）系，了每个进程焊（hàn）接参数真实牢靠。

直缝钢管激励频率与激励回路中的（de）电容、电感（gǎn）平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电（diàn）流（liú）即可改变激（jī）励频率的大（dà）小，从（cóng）而达到控制焊接温度的目的。对（duì）于低碳钢，焊接温度控（kòng）制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另（lìng）外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。

高频感应圈应尽量（liàng）接近挤压辊位置。若感（gǎn）应圈距挤压辊较远时（shí），加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强（qiáng）度下降；反（fǎn）之，焊缝边缘加（jiā）热不足，挤压后成型（xíng）不良。阻抗器是一（yī）个或一组焊管磁棒，阻抗（kàng）器（qì）的截面积通常应不小（xiǎo）于（yú）钢管内径截面积的70%，其作用是（shì）使感应（yīng）圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成（chéng）一个电磁感应回路，产生邻近效应（yīng），涡流热量集中（zhōng）在管坯焊（hàn）缝边缘附（fù）近，使管坯边缘加热到（dào）焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤（jǐ）压辊中心位（wèi）置。开机时，由于管坯运动（dòng），阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大（dà），需要（yào）经常   换。

管坯的（de）两个边缘加热到焊接温度（dù）后（hòu），石油套管在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒（lì）互相渗透、结晶，然后形成牢固的焊缝。若挤（jǐ）压力过小，形成共同晶（jīng）体的数量就小，焊缝金属（shǔ）强度下降，受力后会产生开裂；焊缝经焊接和（hé）挤压后会产生焊疤，需要。方法是在机架上（shàng）固定刀具，靠焊管的运动，将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不。如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。

输（shū）入热量（liàng）不足时，被加（jiā）热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持（chí）固（gù）态，形成未熔合或未焊（hàn）透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过（guò）焊接温（wēn）度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。焊接温度主要受高频涡（wō）流热功率的影响，根据相关公式可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电（diàn）流激（jī）励（lì）频率的平方成正（zhèng）比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容（róng）、电感的影响。