关于直缝（féng）钢管的焊缝（féng）要求与检测分析

按照规定（dìng）对（duì）直缝钢管进行焊接中间检查的焊（hàn）缝，无损检测应在外观检查合（hé）格后进行，射线照（zhào）相及波检测应在表（biǎo）面无损检测后进行，经检验的（de）焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。直缝钢（gāng）管的管道上被补强圈或支座垫（diàn）板覆（fù）盖的焊接接头，应（yīng）进行射（shè）线（xiàn）检测，合格后方可再覆盖。

一、直缝钢管焊缝外观基本要求

直缝钢管无损检测前，焊缝外观检查应符（fú）合（hé）要求。对直缝钢管焊（hàn）缝外观和焊接接头表（biǎo）面的一般要求如下：

焊接外观应成型，宽（kuān）度以每边盖过坡口边缘2毫米为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设（shè）计规定，外形应平（píng）缓过（guò）渡。

焊接接头表（biǎo）面也是有要求的，具体如下：

1、不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞（fēi）溅存在。

2、直缝钢管设计的温度低于-29度的管道、不（bú）锈钢和淬硬倾向较大的直缝钢管焊缝表面，不得有咬边现（xiàn）象。其他材质管道焊缝咬边应大于0.5毫（háo）米，连续咬边长度应不大于100毫米，且（qiě）焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长（zhǎng）的10%。

3、直缝钢管（guǎn）的焊（hàn）缝表面不得低于管道（dào）表面。焊缝余高，且不大于3毫米，为焊（hàn）接接头组对（duì）后坡口的较大宽度。复验结果不合格（包括初验结果显微组织不合格，不允许复验的（de）项目）的直缝钢管，供方可逐根提交验收；或重新进行热处（chù）理（重新热处理次数不得超过二次），以新（xīn）的一批提出验收。

4、焊接接头错边应不大于（yú）壁厚的10%，且不大于2毫米。

二、表面无损检测（cè）

直缝钢（gāng）管（guǎn）的表面无损检测方法选用原（yuán）则：对铁磁性材料钢管，应选用磁（cí）粉检测；对非铁磁性材料钢管，应选用渗（shèn）透检测。

对（duì）有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊接冷却时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头（tóu），其表面无损检验应在焊后及热处理（lǐ）后各进行（háng）一次。

表（biǎo）面无损检测的应（yīng）用按照标准要求进行，其探测对（duì）象和应用场合一般如下：

1、直缝钢管材料淬倾向较大焊接接头的坡（pō）口检测。

2、设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不（bú）锈钢管道坡口的检测（cè）。

3、双面焊（hàn）件规（guī）定清根的焊缝清根后检测。

4、当采用氧乙炔焰切（qiē）割（gē）有淬硬倾向的合金管道上的焊（hàn）接卡具时，修（xiū）磨部位的（de）缺陷检测。

5、直缝（féng）钢管材料外表面检验（yàn）。

6、注意对接焊缝表面（miàn）缺陷检测。

7、注（zhù）意直缝（féng）钢管角焊缝表面缺陷检测。

8、注意承插焊（hàn）和跨接式（shì）三通支管的焊接接头表面缺陷检测。

9、直缝钢管弯（wān）制后（hòu）表面缺陷检测。

三、直缝钢管射线检测和检测

1、射线检测和检测的主要对象是直缝钢管的对接接头，以及对焊管件的对接接头。

2、无损检测方法选用按设计文件规定。对钛、铝及（jí）铝合金、铜及（jí）铜合金、镍及（jí）镍合（hé）金的焊接（jiē）接头检测，应选用射线检测方法。

3、对有延迟裂纹倾向（xiàng）的焊缝，其射线检测（cè）和检测（cè）应在焊接（jiē）冷却（què）时间后进行。

4、当夹（jiá）套管内的（de）主（zhǔ）管（guǎn）有环（huán）焊（hàn）缝时，该（gāi）焊缝应经营射（shè）线检测，经（jīng）试压合格后方可进行隐蔽作业。